涂装车间技术方案.doc

技术方案项目单位:xx—喷涂车间涂装线喷涂车间涂装线方案描述一项目整体设计原则涂装生产线方案的设计充分考虑到技术的先进性,充分满足喷涂产品的质量、产能要求,确保工艺及各项技术参数的实现,并力求实用、安全、可靠,可以有效控制及提高产品涂装质量。涂装生产线上凡自制设备在结构设计上,尽量采用通用件和标准件,以提高自动化程度;涂装生产线的总体布置设计,充分考虑工艺流程系统的合理性,设备布置协调、整齐、美观,便于操作、维修。在满足各项技术要求的基础上,尽量减少一次性投资成本;并尽可能降低涂装生产线的能耗。,使产能最大、质量最佳化。(包括所有零部件、元器件和各种附件)。,、粗糙度为Rz=25~40。,喷漆室采用水旋式漆雾净化装置净化漆雾,喷漆室采用上送风、下抽风的气流组织形式,保证喷漆室内各处的气流成均匀层流状态,各室体内的送、排风电器带变频功能,可以用于调整室体内的气压平衡。,烘干室采用直通式结构。;烘干室废气通过四元体处理后高空排放。,供工件出入;室体两侧面各开有两扇安全作业门,供操作工人出入及设备人员检修。电动门与输送系统连锁自动开关。,符合甲方指定颜色的要求、或在验收前涂装成甲方指定颜色。,所有骨架材料均做防锈处理,骨架之间采用焊接或螺栓连接。,烘干等处理。**********.51大件喷漆(烘干) ~,粗糙度Rz=25~+ 30min/80~100℃ 150×(min)操作定员(员/班)工艺参数备注上件121~2R﹒T除油、屏蔽、上挂具喷丸12-R﹒T-喷丸清理121R﹒T-自动喷漆12-R﹒T-人工补漆121R﹒T-自动烘干30-80~100℃四元体加热强冷12-R﹒T风力辅助下件121R﹒T-四涂装线主要设备设备包含喷丸室、喷丸清理室、自动和人工喷漆室、烘干室、强冷室、空调风机、排风风机、漆雾处理系统、电控系统。品目一、自动喷漆线一设备一、抛丸室(青岛黄河)(长×宽×高):2190×2370×860mm悬挂承重:~-88A-:QH400抛射速度:≥83m/s抛丸量:12×300kg/min功率:12×~(铸钢丸或钢丝切丸)8弹丸首次加入量约12t9斗式提升机1提升量:230t/h功率:15kW10分离器1分离量:230t/h功率::4~5m/s分离后废料含量:≤1%废料中合格弹丸含量:≤1%11纵向螺旋输送器1输送量:230t/h功率::230t/h功率::60t/h功率:4kW14弹丸控制系统1型号:QM气动闸门数量:13个最大流量:460kg/min15电动吊拉对开大门3运行速度::6×:3t17除尘系统1总除尘风量:约60000m3/h+50000m3/h风机型号:THFC-1250,功率:75kW风机型号:THFC-1120,功率:55kW18环保参数排尘浓度:≤100mg/m3设备噪音:≤90分贝19压缩空气耗量耗量:7m3/min压力:~、设备组成及各部件的结构特点HJ3740型吊钩通过式抛丸清理机主要由以下部件组成:抛丸清理室、前后密封室、电动吊拉对开门、顶部密封、抛丸器总成、气动供丸系统、二合一分离器、提升机、螺旋输送器、皮带输送机、收丸料斗、平台梯子、除尘系统、电气控制系统等(请参看方案总图)。抛丸清理设备属于破坏性设备,其运转部件越少,使用越可靠,