模具焊修工艺及各规程.doc

模具焊修工艺及各规程一、模具焊修工艺1、局部修复工艺(1)局部失效的几种情况及失效修复的常用焊材序号失效情况常用焊材品名规格1局部变形、桥部磨损450/(龟裂)635///(2)焊接工艺及注意事项A:焊前清理:焊接区域的油脂,铁锈等,清理干净;疲劳层及裂纹清理干净;清理裂纹时开“U”型坡口,高/深<=3/1B:预热:根据模块大小及焊接区域大小选择合适的预热温度及时间。一般350~538℃。C:焊接:层间温度保持与预热温度差小于50℃;不摆动直线焊接,焊道长50~80mm;焊后敲击。D:后热:根据使用的焊材及焊接区域大小,决定是否后热;后热温度等同预热温度;如有条件建议全采用后热工艺。E:回火:建议回火处理。回火目的:改善热影响区组织,提高韧性,消除应力。温度:参照焊材的特性及回火曲线。注意:①焊条需要干燥后使用,否则易引起气孔的产生。②焊后及回火后均需缓冷处理。2、整体堆焊工艺及常用焊材(1)常用焊材:型号硬度范围用途规格NN2AcwHRC20~25高抗拉强度,韧性非常好。用于型腔深度裂纹的修复,锤头及模具燕尾的修复。~34型腔深度裂纹的填充,承受严重冲击型腔底部堆焊,~40主要用于大型锤锻模的整体堆焊及中小型锤锻模型腔中下部的堆焊。~46良好的耐磨损,耐冲击,抗龟裂性能。适合大型机锻模的下部,大型锤锻模的上部堆焊。~48承受严重冲击,~51很好的耐热磨损,热疲劳性能。~52各种压力机模具型腔堆焊较650有更佳的耐磨性,~55高温红硬性好,耐磨损。~56极佳的高温红硬性,耐磨性。适合小型压力机锻模的桥部和整体焊接。~60特殊成分设计,极佳的高温红硬性,耐高温磨损。用于切边模刃口,机锻模桥部,其它关键部位局部修复。::A:500~650V:31~35(2)焊接工艺气刨:干净无黑皮,清除所有裂纹。25~30°注意立侧面的角度,一般25~30°,如图整体型腔外扩10mm以上。预热:温度:538℃时间:表面到538℃后,进行保温:25mm/小时(温升)保温时间(小时)=模块厚度(mm)÷:°,否则立即回炉。:与预热保温时间及温度相同。:炉冷或保温棉包好后缓冷处理。:。:回火后,炉冷或保温棉包好后缓冷处理。二、操作规程1、焊前设备检查⑴保护气检查:配比:Ar:80~85%,CO2:20~15%流量:20--30ml/