焦化厂化工车间污水处理岗位操作规程.doc

,在隔油池进行重油分离后进入调节池,分离后的重油进入油水分离器进行进一步的分离。经调节池均衡水质、水量后由提升泵提升进入加药混合反应装置及溶气气浮机,以进一步降低污水中S2-、悬浮物及油的含量,保证生化处理系统的效果。经气浮装置处理后的出水自流入A/O池,同时稀释水、回流污泥及混合液在A/O池后的混合井混合后由泵送至A/O池。A/O池的出水经二沉池泥水分离后,进入混凝反应池及混凝沉淀池进行深度处理,出水回用或达标外排。二沉池及混凝沉淀池出泥进入集泥池,经泵提升进入污泥浓缩池,浓缩后的污泥用泵送入综合工房内的带压机脱水,脱水后的泥饼定时外运,反冲洗水和滤液由站区排水系统收集至厂区的集水池(二期预留)。、设备运行要求与技术指标。严格工艺纪律,控制废水指标达到规定要求。负责水泵、鼓风机的开、停及更换。负责气浮机的加药、开、停及设备的日常管理。按规定稳定控制入口水质、水温。保证A/O池内水温在规定范围内。负责本岗位的主机运转及设备的维护保养。操作人员发现运行不正常时,应及时处理,同时汇报段长。负责搞好本区域的环境卫生。认真填写记录,保证准确、完整。,原始记录清洁完整;本岗位的卫生清洁。,设备运转情况,以及班中发生的异常现象,处理结果及要注意的事项。,又未有其他人来接班时,交班者不得离开岗位,仍要负责其操作任务直到接班者来接班为止。,交班者随时解答接班者提出的问题,检查完毕取得接班者同意方可离岗。,按时参加班前会。,然后认真地检查岗位设备运转情况,原始记录、工具、卫生等情况。。<32t/h含酚量<800mg/LPH值6-9***化物不大于50mg/L氨氮≦300mg/LCOD≦3000mg/L的BOD≦1200mg/L含油70mg/L硫化物10-25mg/LSS170mg/-.2生化对出水要求挥发酚<<100mg/L含磷不小于1mg/-***化物<-5mg/LSS70mg/LPH值6--35℃,进水温度与A/O池温度差<5℃A/O池吸附段30分钟沉降体积20-50%A/O池出口溶解氧3-----5mg/L回流污泥量为进水量的50-100%鼓风机后压力<<65℃各电机温升<60℃,水质监测取样点、分析项目及和记录方式表:取样点项目隔栅间隔油沉淀调节池气浮出水A/O2池二沉池出水混凝出水PH√√√√√√√温度√√√√√√O2√√CODcr√√√√√√BOD5√√√√NH3–N√√√√√√SS√√√√√MLSS√√硫化物√√√√√酚√√√√***化物√√√√SV30√注:以上监测项目每班一次,作好记录。,污泥脱水系统的取样点分析项目和记录方式表:取样点项目分析频率(周/次)分析方法脱水机进泥的含固量1GB11901—89脱水后泥饼的含固量1GB11901—89脱水后清液的含固量1GB11901—,分离污水中带有的大量焦油。隔油沉淀池内设有导流筒和蒸汽加热系统。隔油沉淀池的正下方设有旋流泵,用于将池底的焦油抽送至油水分离设备。油水分离器内设有蒸汽加热盘管,油水分离器内定期分离出来的焦油外运至焦化厂的相关岗位进行回收利用。在正常运行管理时应注意以下工作事项:应定期观察和检查旋流泵的运行情况,保证泵的正常运转,如发现损坏,及时维修或更换;应定期检查油水分离器的运行情况,保证其正常运转;经过油水分离的油定期外运;在冬季不运行的情况下,做好油水分离器的防冻事项;应定期检查消防设施,保证其完好;。调节池的主要功能是均衡水质和水量,为后续生物处理创造良好的进水条件,不受污水高峰流量和浓度变化的影响。事故池的主要功能是接受其