第五章质量功能展开QualityFunctionDeployment,QFD*ppt课件本章大纲QFD概述( 起源与发展,定义、特点与效果)QFD展开原理(分解模型,分解步骤)质量屋(6个组成部分)QFD案例分析*ppt课件质量杠杆图质量杠杆技术开发产品设计工艺设计返修故障质量提高成本下降生产过程质量改进减少过程波动质量控制减少波动简单行可靠性可检验性质量*ppt课件质量管理工具对质量的影响QFDPDPCFMFA返修质量提高成本下降SPC1:1001:11:10001:10质量*ppt课件质量功能展开于七十年代初起源于日本,进入八十年代以后逐步得到欧美各发达国家的重视并得到广泛应用。目前,QFD已成为先进生产模式及并行工程(ConcurrentEngineering,CE)环境下质量保证最热门的研究领域。它强调从产品设计开始就同时考虑质量保证的要求及实施质量保证的措施,是CE环境下面向质量设计(DesignForQuality,DFQ)的最有力工具,对企业提高产品质量、缩短开发周期、降低生产成本和增加顾客的满意程度有极大的帮助。一、质量功能展开的起源与发展*ppt课件丰田公司于70年代采用了QFD以后,取得了巨大的经济效益,其新产品:开发成本下降了61%,开发周期缩短了1/3,产品质量也得到了相应的改进。*ppt课件世界上著名的公司如:福特公司、通用汽车公司、克莱思勒公司、惠普公司、麦道公司、施乐公司、电报电话公司、都相继采用了QFD。*ppt课件效果从QFD的产生到现在二十年来,其应用已涉及汽车、家用电器、服装、集成电路、合成橡胶、建筑设备、农业机械、船舶、自动购货系统、软件开发、教育、医疗等各个领域。开发周期30—60%成本20—40%设计更改变动次数40—60%*ppt课件二、质量功能展开原理1、定义一种立足于产品开发过程中最大限度地满足顾客需求的系统化,用户驱动式质量保证方法。*ppt课件QFD的特点:用户驱动(从需求入手)用户的需求涉及到产品,工艺及制造过程。多部门协同工作,共同满足用户需要。面向质量设计最有效的工具利用质量屋将用户的需求逐步分解至产品的生命周期的各个环节。*ppt课件
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