夹具座钻孔夹具设计说明书.doc

夹具座钻孔夹具设计说明书
摘要
本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。
夹具座的工艺规程及钻、攻2-M8螺纹的工装夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析,了解零件的工艺再设计出毛坯的结构,并选择好零件的加工基准,设计出零件的工艺路线;接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算,关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量;然后进行专用夹具的设计,选择设计出夹具的各个组成部件,如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件;计算出夹具定位时产生的定位误差,分析夹具结构的合理性与不足之处,并在以后设计中注意改进。
关键词:工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。
目录
序言…………………………………………………………………1
一. 零件分析……………………………………………………2
二. 工艺规程设计…………………………………………………3
……………………………………3
……………………………………………4
……………………………………………5
……………………………… 7
三夹具设计……………………………………………………26
………………………………………………26
…………………………………………26
……………………………………26
……………………………………………26
………………………………………………28
………………………………29
总结………………………………………………………………31
致谢………………………………………………………………32
参考文献…………………………………………………………33
序言
机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品,并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用,也可以为其它行业的生产提供装备,社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业,因此制造业是国民经济发展的重要行业,是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲,机械制造水平的高低是衡量一个的重要指标。
夹具座的工艺规程及钻、攻2-M8螺纹的工装夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位,夹紧以及工艺路线安排,工艺尺寸确定等问题,并设计出专用夹具,保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论,又要注意生产实践的需要,只有将各种理论与生产实践相结合,才能很好的完成本次设计。
本次设计水平有限,其中难免有缺点错误,敬请老师们批评指正。
零件的分析
夹具座共有八组加工表面,现分述如下:
1. 320155面
2. 105两侧面及32025面
3. 6-Φ9孔、6-Φ13
4. 32038面
5. 32067面
6. 6-M8螺纹深20
7. 2Φ6锥孔
8. 2-M8螺纹
二. 工艺规程设计
确定毛坯的制造形式
零件材料为HT150,考虑到零件在工作过程中经常受到冲击性载荷,采用这种材料零件的强度也能保证。由于零件成批生产,而且零件的轮廓尺寸不大,选用砂型铸造,采用机械翻砂造型,铸造精度为2级,能保证铸件的尺寸要求,这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的。
夹具体零件材料为 HT150,硬度选用260HBS,毛坯重约1Kg。生产类型为成批生产,采用砂型铸造,机械翻砂造型,2级精度组。
根据上述原始资料及加工工艺,分别确定各加工表面的加工余量,对毛坯初步设计如下:
1. 320155面
320155面,,查《机械制造工艺设计简明手册》-4,知铸件机械加工余量Z=.
粗铣单边余量Z=
半精铣单边余量Z=
精铣单边余量Z=
磨削单边余量Z=
2. 105两侧面及32025面
105两侧面及32025面,查《机械制造工艺设计简明手册》-4,知铸件机械加工余量Z=.
3. 6-Φ9孔、6-Φ13孔
6-Φ9孔、6-Φ13孔的尺寸不大,采用实心铸造。
4. 32038面
32019面,,查《机械制