预应力张拉与压浆技术交底.doc

现浇箱梁预应力张拉及真空压浆技术交底预应力张拉1、张拉方式预施应力采用两端同步张拉、并左右对称进行或单端张拉、并左右对称进行。2、张拉程序预应力钢束张拉先后次序根据每跨的设计要求另作交底。3、张拉实际伸长量实际伸长量△L=δ4+δ2-2δ1夹片回缩量△L´=δ3-,此过程目的是控制施压速度,防止施压过快造成钢绞线局部受力,对张拉产生不利影响。4、张拉前准备①张拉前对千斤顶和油表进行标定,标定好后,千斤顶和油表应根据标定报告配套使用。②根据标定报告提供的回归方程以及设计给的张拉应力计算张拉各阶段的油表读数;复核钢束设计伸长量,经监理工程师审批后方可用于施工。③张拉前清除锚垫板处的水泥浆,清除钢绞线上的锈迹和油污,并保持钢绞线干燥。④张拉前,除底模外其他所有模板均应拆除,保证张拉时梁体不受约束。另外切断支座上下钢板连接螺栓,保证张拉时梁体收缩时支座能自由滑动。⑤对于两端张拉的钢束,上锚具前必须保证每端钢绞线的工作长度满足张拉要求,避免一端过长而另一端过短。5、张拉注意事项①预施应力采用双控措施,张拉过程中应保持两端伸长量基本一致,预施应力值以油压表读数为主,以预应力筋伸长值校核。②在张拉过程中如发现滑丝断丝立即停止操作,查明原因做好记录。若滑丝、断丝的数量超过有关规定时,经监理工程师检查同意后重新换束。施加应力时,测量员应集中精力,测量准确,司泵人员应严格控制油表读数。预加应力时,两端油泵应升压平稳,配合默契,避免施压过快使钢绞线局部受力。张拉时发现张拉设备运转声音异常,应立即停机检查维修。张拉作业区应标示明显的标记,禁止非生产、非工作人员进入张拉区域。高压油管使用前作耐压试验,合格后方可使用,张拉时安全阀应调整其规定值后方可开始张拉作业。张拉时千斤顶后面不准站人,并应设置防护罩。高压油泵应放在梁的两侧,操作人员应站在预应力钢束位置的侧面,不得踩踏高压油管。操作高压油泵人员应戴防护目镜,防止油管破裂及接头喷油伤眼。油压表应妥善保管,严禁雨淋、碰撞等。每孔梁张拉时,必须有专人负责及时填写张拉记录。真空压浆真空压浆原理真空压浆体系是以波纹管孔道系统密封,一端用抽真空机将孔道内的80%以上的空气抽出,并保证孔道真空在80%左右,,当水泥浆从抽真空端流出且稠度与压浆端基本相同,再经过特定位置的排浆、保压手段保证孔道内水泥浆体饱满。真空辅助压浆特点①可以消除普通压浆法引起的气泡,同时,孔道终残留的水柱在接近真空的情况下被汽化,随同空气曲一起被抽出,增强了浆体的密实度;②消除混在浆体中的气泡,这样就避免了有害水积聚在预应力筋附近的可能性,防止预应力筋的腐蚀;③改进浆体的设计,使其不会发生析水、干硬收缩等问题;④孔道在真空状态下,减少了由于孔道高低弯曲而使浆体自身形成的压力差,便于浆体充盈整个孔道,尤其是一些关键部位。3、水泥浆的设计水泥浆的设计是真空压浆的关键之一,配制的真空压浆浆体应具有良好的流动性、稳定性、凝结时间可调,高充盈度,硬化浆体无收缩或微膨胀、高强度。浆体的基本要求:改善水泥浆的性能,降低水灰比,减少孔隙、泌水,消除离析现象;减少和补偿水泥浆的凝结过程中的收缩变形,具有较高的抗压强度。①水泥应采用低碱普通硅酸盐或低硅酸盐水泥,。②真空压浆体水胶比规定为≤0.