复杂曲面数控铣削加工工艺参数优化研究.pdf

万方数据
复杂曲面数控铣削加工工艺参数优化研究田梅铣削参数优化方案概述叵诚骷庸すひ詹问呕芯吉林工程技术师范学院学报但目前的数控加工中多是凭借经验选择切削参数,机床的生产效率,通过建立优化系统,优化铣削参所谓铣削参数优化是指在一定的加工条件下,为了化设计主要包括两个方面:一是建立合理的数学模型,数学模型能否严密而准确地反映优化问题的实质,是优化设计成败的关键。建立数学模型包括:选取适当的设何求得该数学模型的最优解,即在给定的条件下求目标路径段相应的主轴转速⒔俣瓤冢⒈吵缘读縜。、切削宽度#毒咴谡庑┞肪抖文谧吖木嗬胛猣,径段组合。稣庋穆肪抖巫楹暇凸钩闪苏隽件的加工过程,于是设计参数矢量为:近年来,复杂曲面在机械产品中的应用越来越广泛,在对其进行加工时,切削条件是不断变化的,且在加工过程中保持参数不变,这大大降低了数控数,可以提高生产效率、降低生产成本。某一目标或者多目标而选择的最佳切削参数组合。优计变量,建立优化问题的目标函数和约束条件。二是如函数的极值或最优值问题。优化设计变量每一个数控铣削的加工过程,都包含有多个路径段,在这些路径段内可以取相同的工艺参数,设此最后,将这样的多个路径段组合在一起就是一个路第卷第A止こ碳际跏Ψ堆г夯倒こ萄г海A殖ごR!拷⑾炒膊问呕P停捎靡糯惴ń胁问坝牛玫礁丛忧媲邢鞑问淖钣沤猓煌ü对铣削加工过程主要影响因素进行分析,得到优化函数和相应的约束函数;利用通过软件对计算出的理论优化结果进行模拟加工,结果表明工艺参数优化后,可以达到提高生产效率、保证产品质量、降低生产成本的目的。丶省扛丛忧妫幌诚骷庸ぃ还ひ詹问挥呕型挤掷嗪臸南妆晔堵隴恼卤嗪臸裲噔,年琂,:·,—;收稿日期:—作者简介:田梅,女,吉林长岭人,吉林工程技术师范学院机械工程学院讲师,主要从事数控理论及数控实践教学研究。.,—;籾籵
万方数据
扎毫等×靼贰。荟沟取爸螅礁蟮取熹%晚只坐蒜筹掣也≤。%粢弧膂%胍皇做铲‰。一警≤二一御一≤旷竽一,≤,皀≤面≤呖А躑铀。≤丁皕≤‰。。5等堋搿单件平均生产时间募扑悖簍￡。辍5式中‰。和‰。分别为加工机床最小和最大进呕道型数控铣床上进行加工,加工所使用的刀具为郴的第卷梅:复杂曲面数控铣削加工工艺参数优化研究戈,‰,,,#璶。,%,.,Ⅱ。。⋯#耄騢,Ⅱ。。最高生产率目标优化函数其中!!8ㄖ奔洌ノ晃猰/件;￡。——切削时间,单位为!5毒吣陀枚龋ノ晃猰/个;——每次换刀时间,单位为最高生产率优化目标函数为:其中,!。、!。、!均为常值系数;!5毒叱菔如——刀具直径,单位为髑邢髁υ际式中,坼为切削条件改变时,铣削力的修正系彩涑龉β式中叼——机床的效率指数弧!;驳淖畲笫涑龉β髦嶙K式中和环直鹞<庸せ沧畹秃妥罡咧砻娲植诙式中尺。为加工后得到的表面粗糙度,#晃0加工要求所允许的加工表面粗糙度。综上,可将铣削加工参数优化问题归结为下式:,工程师对其进行仿真加工缤所示鞑牧第优化目标函数畹统杀灸勘暧呕单件平均加工成本暮怂悖目标约束函数数;为切削力系数;NG邢骺矶龋籲。为背吃刀量莎为每齿进给量;如为铣刀直径;O车冻菔换为铣刀切削速度,其他为指数。俣给速度。轴转速。R籖。~≤最优化数学模型≤,。≤『躰⋯!躌。一以图镜囊掀康孜@τ肅圃为塑料,尺寸为,在一球形铣刀,选择进给速度为痳髦嶙K为痬,其优化参数结果见表.’琹,图掀康琢慵田..骦厂木,。●ⅰ闖