预应力混凝土连续梁预应力施工质量控制.doc

预应力混凝土连续梁预应力施工质量控制.doc预应力混凝土连续梁预应力施工质量控制摘要:悬臂浇筑和满堂支架现浇法作为预应力混凝土连续梁的施工方法,在实际中应用最广泛。笔者通过对亲身施工的经验,着重从预应力方面浅谈一下连续梁施工过程控制的几个关键因素。关键词:预应力混凝土连续梁施工技术 1预应力施工存在的问题及预控方法概况在预应力施工中,其孔道预埋、预应力筋穿束、张拉及压浆是关键,同时也存在一些问题,经现场论证,可以采取必要的预控方法,予以消除。 、孔道是否畅通、钢绞线是否绞缠是预应力质量控制的关键。孔道位置准确与否直接关系到实际施工中的预应力是否与设计的预应力相符,对结构安全及使用寿命均有影响。孔道过大会导致多根钢绞线绞缠在一起,使各根钢绞线受力不均匀,摩阻损失变大。预埋锚下垫板时,其角度错误、垫板后振捣不到位、锚头处内部构件不全或安装错误(如弹簧筋、钢筋网片、防崩钢筋等),是锚头处拉爆的直接原因,施工中必须做好预控工作。预埋孔道(波纹管):预应力混凝土连续梁桥,预埋孔道一般采用镀锌波纹管,其直径的选用由钢铰线根数确定,接头管一般采用大1号的同型波纹管,长度一般为20~30cm。接头处用胶带封裹严密以防接缝处漏浆,端部应延伸至与锚下垫板的外侧洞口平齐,以避免浇注时,混凝土从孔口倒流进波纹管。波纹管安装,要根据设计的孔道走向,按40~60cm设置一道定位筋,波纹管就位后,检查波纹管的密封性并检查波纹管与托架绑扎是否固定,以防混凝土浇筑过程中,波纹管出现上浮或移位现象。为防止混凝土浇筑时管道的破裂,可采取在波纹管内穿内径稍小的硬性衬管(PVC类)的措施来预控。 ,经抽检送验合格后方可使用。钢铰线束的下料长度要综合考虑设计的孔道长度、锚夹具厚度、工具锚厚度、千斤顶长度、长度富余量、安装穿束器等。切断时必需采用砂轮切割机,切口要平齐、丝头不散,严禁电(气)焊切割。 ,连续梁钢绞线束一般采用整束穿,穿束工作一般由人工和卷扬机相互配合完成。直线束、短束一般采用人穿束;对于特长束、特重束、曲线束一般采用卷扬机。一般先用单根钢丝穿入波纹管,然后通过钢丝将卷扬机钢丝绳拖入波纹管。穿入速度一般控制在5~10m/min。在预应力钢材布置完后,必须做好电(气)焊等用电设备的使用防护工作,防止电弧或火花造成预应力钢材强度变低。 ,张拉应力是否达到设计规定值直接影响预应力效果。由于实际的管道摩阻、锚口及喇叭口摩阻与设计并不完全相符,可根据摩阻试验得到相关系数计算调整张拉力。但预应力值超过设计值过多时,其抗裂度随之升高,致使预应力筋在承受使用荷载时处于过高的应力状态,时间一长很容易产生应力裂纹,严重危害结构的使用安全。 ,保持千斤顶与油泵以及高压油管两端连接器的清洁无杂物,确认千斤顶及油泵无漏油现象。由于张拉装置存在内摩擦,压力表显示的张拉力值与设计值必然会存在误差,因此千斤顶及压力表在使用前需要进行配套标定。张拉要用精密压力表(),检定周期为每周一次,千斤顶检定周期不得超过一个月且不超过200次张拉作业。 ,它包括