宣化钢铁集团水处理方案.doc

宣化钢铁集团有限责任公司炼钢厂转炉连铸浊环水系统水处理技术方案北京中冶智业环境技术有限公司二零零六年一月中国北京80吨转炉连铸浊环水系统水处理技术方案一、前言水资源的严重缺乏已成为制约国民经济发展的瓶颈,在工业发展中把节水放在突出位置,对实现工业与环保的协调发展具有重要意义。宣化钢铁集团有限公司属大型钢铁企业,为高耗水行业。由于地处北京的重要水源地官厅水库上游,其排污水通过洋河进入官厅水库,属于国家确定的限期治理区域,宣钢的环保任务日益加重,要求也将日益严格。此外,宣钢对未来的发展制定了详尽的规划,钢产规模将达到500万吨。随着规模的扩大,突现水源短缺和水质逐年恶化的严重问题。节水应节源,治理应治本,着眼于宣钢长期、稳定的发展,节约水资源、提高水资源的利用率已是当务之急。然而,节水应做到合理,因为水处理过程将直接影响到生产运行的安全。连铸工艺过程设备冷却水用水量大,水质污染严重,现有情况下,仅仅依靠补充大量新水,以保持水质要求、避免连铸浊环水系统严重的结垢和腐蚀倾向,尤其是因油泥而产生的设备堵塞现象。因此,既要遵循国家节水节能技术要求,又必须保障社会安全、经济的运行,同时还要求在不断增加外部处理设备的前提下,选择经济、高效、环保的化学水质稳定剂及合理的循环水处理方案,无疑是最为经济、合理、易实施的需要。为此,北京中冶智业技术有限公司在对宣钢炼钢厂80吨、18吨炉区连铸循环冷却水系统进行了充分的实地调研的基础上,根据其工矿条件、水处理工艺与设备、水质及工艺参数等,提出了化学处理的技术方案。根据所拟定的技术方案,经循环冷却水处理系统水质稳定试验后,筛选出高效、经济、合理的化学处理药剂。二、。其处理过程如下图所示:连铸车间旋流沉淀池(一次沉淀)化学除油器加压泵冷却塔压力过滤器图1:连铸二冷浊环水系统处理流程由于在生产过程中,二冷喷淋水与连铸直接接触,大量的氧化铁皮颗粒、金属粉尘、润滑油脂等杂质带入水中,造成水质恶化,对管道、用水设备及水处理设备产生影响,不得不通过大量排水和补充新水以维持生产工艺对水质的要求。新水补充量为60m3/h(来自棒材厂加热炉辊道的直接使用的净环水40m3/h和铁皮沟冲渣水20m3/h),排水中25m3/h进入转炉浊环水系统,其余直接排入排水管网。当需要清洗化学除油器时,需要补充和排放的水量更大。连铸二冷浊环水循环水量约为900m3/h,-,供水温度35℃,回水温度45℃。回水经铁皮流槽进入旋流沉淀池沉淀后,一部分水(25m3/h)经泵加压用于补充转炉除尘浊环水系统;其余部分经泵加压送至化学除油器,进一步沉淀、除油处理后,自流入连铸循环水泵站热吸水井,经泵加压上冷却塔,冷却降温后自流入连铸循环水泵站冷吸水井,分别经泵加压后经管道过滤器送往用户循环使用。由于各种原因,化学除油器未加入化学处理药剂、压力过滤器为保安型过滤器,目前采用三级过滤。。表1:80吨炉区连铸浊环水系统参数温度℃循环方式水量水质入口出口保有水量m3循环水量m3/h补充水量m3/h≤36≤46开路400090060浊环水连铸二冷浊环水循环水系统的水质情况如表2所示。表2:80吨炉区连铸浊环水循环水系统水质情况(mg/l)系统PH硬度mg/lCa2+mg/l碱度mg/l***根mg/l电导率us/cm浊度mg/lFe3+mg/、。利用现有的化学除油间,将加药泵移至除油器平台,在原加药泵位置增设2台400m3/h的化学除油器。可减少新水耗量50m3/h,减少外排水量30m3/h。,由棒材厂解决65m3/h的排污水的回用问题。棒材厂加热炉辊道的净环水40m3/h由自由排水进入80t炉区铁皮沟,改为压力排水回到棒材净环水系统;棒材厂加热炉的进料辊道下铁皮沟冲渣水由炼钢厂80t炉区的旋流井内冲铁皮水泵引出流量为80m3/h的水量至棒材厂加热炉进料辊下冲铁皮沟,旋流沉淀井的补水由净环系统排污水补给,可减少外排水量65m3/h,回流到棒材由棒材厂实施、计量、管理和维护。,是增设两台化学除油器的主要依据。然而,在扩容的同时,必须针对系统目前存在的问题,使过程做到合理、有效。需要注意的问题包括以下几个方面:,与目前四台化学除油器相配套的板框压滤机几乎处于闲置状态,即表面上看是化学除油器排泥量小的问题,实际存