挤出机本章概述第一节概述第二节挤出理论第三节常规螺杆设计第四节新型螺杆设计第五节料筒第六节分流板、。大部分热塑性塑料和橡胶都能用此法进行加工。1、挤出成型的特点与其它成型方法相比,挤出成型有下述特点:1)生产过程是连续的,因而其产品都是连续的;即可连续化生产2)生产效率高,一台φ200挤出机700kg/小时,德国φ500挤出机20t/小时;概述3)应用范围广,能生产管材、棒材、板材、薄膜、单丝、电线、电缆、异型材,以及中空制品等;4)投资少,收效快。5)结构简单,易操作。用挤出成型生产的产品广泛地应用于人民生活及农业、建筑业、石油化工、机械制造、国防等工业部门。挤出成型在挤出机上进行,挤出机是橡胶、塑料成型加工机械的重要机台之一。概述2、挤出机的组成挤出过程是这样进行的:将塑料加热,使之呈粘流状态,在加压的情况下,使之通过具有一定形状的口模而成为截面与口模形状相仿的连续体,然后通过冷却,使其具有一定几何形状和尺寸的塑料由粘流态变为高弹态,最后冷却定型为玻璃态,得到所需要的制品。(玻璃态----粘流态----高弹态----玻璃态)为使成型过程得以进行,一台挤出机一般由主机、辅机、控制系统等各部分组成:概述1)主机挤压系统:主要由料筒和螺杆组成。塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体,并在这一过程中所建立的压力下,被螺杆连续地定压定量定温地挤出机头。传动系统:它的作用是给螺杆提供所需的扭矩和转速。加热冷却系统:其功用是通过对料筒(或螺杆)进行加热和冷却,保证成型过程在工艺要求的温度范围内完成。概述机头挤压系统传动系统加热冷却系统概述机头挤压系统传动系统
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