林海《十二烷基苯磺酸》开题报告OK[试题].docx

林海《十二烷基苯磺酸》开题报告OK[试题].docx课题类型:学生姓名:学 号:专业班级:学 院:指导教师:开题时间:本科毕业设计(论文)开题报告题目: 年产80000吨异丙苯装置生产流程设计设计口 论文口陈磊3080404233化工082生物与化学工程学院李芳教授月日2010年月日一、内容及研究意义工业十二烷基苯磺酸分子式是C12H25C6H4S03H,是工业十二烷基苯与SO3,发烟硫酸等磺化而得⑴。从20世纪50年代以來,国内外都在致力于S03磺化技术的研究。曲于三氧化硫是一种磺化能力强,清洁无污染,产品质量好,成本低廉的绿色磺化剂,磺化反应过程不生成水英用量可接近理论量⑵。三氧化硫磺化具冇反应速度快,产生三废少,经济上合理的特点。而且SO:,磺化得到的磺酸产品更好,现被广泛采用,本设计即为燃硫法制备SOs磺化工艺。工艺主要过程分为空气干燥,三氧化硫发生,烷基苯磺化及尾气处理四个主要工序。严格控制稳定的磺化反应条件可得到高质量的磺酸产品,因此采用质量流量计进行原料计量,计算机系统集中控制和调节温度,压力等参数,从而使工艺更加完善。磺化操作的整个过程可以是间歇的,也可以是完全连续的。为了获得优质产品,操作时必须严格控制下列主要因素[3]:(1)被磺化原料一烷基苯的质量;(2)磺化剂的规格;(3)配料比的选定;(4)加入磺化剂的方式和加料速度;(5)搅拌深度;;(6)反应温度;(7)反应热导出的条件;(8)磺化物料的保温搅拌条件;(9)设备材料的选择;(10)磺酸中和的工艺条件。木设计采用多管膜式三氧化硫磺化器进行烷基苯的磺化,其工艺流程合理,设备结构简单,能耗低,产品质量好。二、S03磺化合成十二烷基苯磺酸的研究现状和发展趋势气相三氧化硫磺化法合成十二烷基苯備酸采用燃硫法生产气体so,,成本低,目前工业上应用最多。目前研究的主要方向是磺化反应器的开发和工艺条件的优化⑷。磺化反应器是so,磺化装置中的核心设备,其综合技术质量(如结构、选材、制造和组装等)对磺化产品质量、设备使用寿命有很大影响。SOs磺化装置的核心设备一磺化反应器有多种型式:如罐组式SOs连续磺化反应器、降膜式磺化反应器和喷射式磺化反应器等。到廿前为止,降膜式气体SOs磺化反应器使用最为普遍。国内140余套S0,磺化装置,不管是引进的述是国产的,均采用降膜式磺化反应器。降膜式磺化反应器的形式又分为两大类,即双膜式和多管膜式磺化器。不管是双膜式或是多管式的磺化反应器,其基本原理都是一样的,只是各自采用不同的放大途径⑸。因此,它们就有一个共同的重要的设计参数,即周边进料速率。i般说来,当反应段比较高或是反应器尾部设冇急冷循环装置时,可达到较大值。当周边进料速率确定时,设备能力仅与反应管的润湿周边(即反应管的周边长度之和)成比例关系。反应器的高度和环隙(对双膜式)或管径(对多管式)应保持不变,这也是设计放大时的准则。但是多管膜式磺化反应器和双膜式磺化反应器相比较,具有以下特点回:1)多管膜式磺化器类似于直立的列管换热器,冷却面积较大,磺化器本身即可除去反应热,不需要加后冷却器或急冷循环装置。2)多管膜式磺化反应器的金屈耗量较少,制造难度不大,制造成木较低;双膜反应器加工困难、金屈切削量大且制造费用高。3)多管膜式磺化反应器结构简单,各反应管Z间的进料分配通过垫片很容易调节均匀,使单管进料量的相对误差在±2%以下。双膜磺化器结构复杂,有机原料以