CA6140车床拨叉831003零件的机械加工工艺规程及钻、攻2—M8螺纹孔夹具设计2.zip

机械制造技术基础课程设计说明书设计题目:拨叉的机械加工工艺规程及夹具设计设计者:_目录拨叉设计任务书···········································2一、零件的分析···········································3二、工艺规程设计·········································3(一)确定毛坯的的制造形式································3(二)基准面的选择·······································3(三)制定工艺路线·······································4(四)机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定·············5(五)确定切削用量及基本工时·····························6三、夹具设计·············································12四、结论················································14机械制造技术基础课程设计任务书题目:设计“CA6140拨叉”零件的机械加工工艺规程及夹具内容:1、零件图(有草图)2张2、毛坯图(有草图)2张3、工序卡1张3、机械加工工艺规程1张4、夹具结构设计装配图(有草图)2张5、夹具结构设计零件图1张6、课程设计说明书1份一、零件的分析(一)零件的作用题目给定的零件是CA6140拨叉,它位于车床变速机构中,主要起换档,使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。宽度为30+,因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时,滑移齿轮得不到很高的位置精度。所以,宽度为30+。(二)、零件的工艺分析:CA6140拨叉共有两组加工表面:1、A端面和轴线与A端面相垂直的花键底孔2、六个方齿花键孔,及Φ25mm花键底孔两端的2×75°倒角。对于两组加工表面可先加工一组表面,再用专用夹具加工另一组表面。二、工艺规程设计(一)确定毛坯的的制造形式此次所设计的拨叉材料为HT200,根据材料成型工艺可知用模锻。该零件能够承受较大载荷和冲击载荷,能够满足使用要求。因为生产纲领为大批量生产。因为零件形状简单故毛坯形状需与零件的形状尽量接近,又因内孔很小,可不锻出。(二)基准面的选择1、粗基准的选择:选择粗基准时,考虑的重点是如何保证各加工表面有足够的余量,使不加工表面与加工表面间的尺寸、位子符合图纸要求。 粗基准选择应当满足以下要求: (1).粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面,则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀、外形对称、少装夹等。 (2).选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如:机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。因而在加工时选择导轨面作为粗基准,加工床身的底面,再以底面作为精基准加工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量,使表层保留而细致的组织,以增加耐磨性。 (3).应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的加工余量。 (4).应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准,以保证定位准确夹紧可靠。有浇口、冒口、飞边、毛刺的表面不宜选作粗基准,必要时需经初加工。 (5).粗基准应避免重复使用,因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。多次使用难以保证表面间的位置精度。 要从保证孔与孔、孔与平面、平面与平面之间的位置,能保证拨叉在整个加工过程中基本上都能用统一的基准定位。从拨叉零件图分析可知,选择作为拨叉加工粗基准。因为要保证花键的中心线垂直于拨动滑移齿轮的右端面。所以以Φ40的外圆表面为粗基准。2、精基准的选择:(1).基准重合原则。即尽可能选择设计基准作为定位基准。这样可以避免定位基准与设计基准不重合而引起的基准不重合误差。 (2).基准统一原则,应尽可能选用统一的定位基准。基准的统一有利于保证各表面间的位置精度,避免基准转换所带来的误差,并且各工序所采用的夹具比较统一,从而可减少夹具设计和制造工作。例如:轴类零件常用顶针孔作为定位基准。车削、磨削都以顶针孔定位,这样不但在一次装夹中能加工大多书表面,而且保证了各外圆表面的同轴度及端面与轴心线的垂直度。 (3).互为基准的原则。选择精基准时,有时两个被加工面,可以互为基准反复加工。例如:对淬火后的齿轮磨齿,是以齿面为基准磨内孔,再以孔为基准磨齿面,这样能保证齿面余量均