品质控制基本知识.docx

品质控制基本知识53374.docx品质控制基本知识一•品质控制的演变操作者控制阶段:产品质量的优劣由操作者一个人负责控制。班组长控制阶段:III班组长负责整个班组的产品质量控制。3•检验员控制阶段:设置专职品质检验员,专门负责产品质量控制。统计控制阶段:采用统计方法控制产品质量,是品质控制技术的巫大突破,开创了品质控制的全新局面。5•全面质量管理(TQC):全过程的品质控制。6•全员品质管理(CWQC):全员品管,全员参与。二,品质检验方法1、 金数检验:将送检批的产品或物料金部加以检验而不遗漏的检验方法。适用于以下情形:批量较小,检验简单且费用较低;产品必须是合格;产品中如有少量的不合格,可能导致该产品产生致命性影响。2、 抽样检验:从一批产品的所有个体中抽取部分个体进行检验,并根据样本的检验结果来判断整批产品是否合格的活动,是-•种典型的统计推断工作。适用于以下情形:对产品性能检验需进行破坏性试验;b・批量太大,无法进行全数检验;需较长的检验时间和较高的检验费用;允许有一定程度的不良品存在。抽样检验中的有关术语:乩检验批:同样产品集中在一起作为抽验对彖;一般來说,一个生产批即为一个检验批。可以将一个生产批分成若下检验批,但一个检验批不能包含多个生产批,也不能随意组合检验批。b・批量:批中所含单位数量;:从批中抽取的产品数量;d・不合格判定数(Re):Refuse的缩写即拒收;e•合格判定数(Ac):Accept的缩写即接收;f・合格质量水平(AQL):AcceptableQualityLevel的缩写。通俗地讲即是可接收的不合格品率。3、 抽样方案的确定:我厂采川的抽样方案是根据国家标准GB2828《逐批检验计数抽样程序及抽样表》来设计的。具体应用步骤如下:确定产品的质量判定标准:选择检查水平:一般检查水平分I、II、III;特殊检查水平分S-1、S-2、S-3、S-4,一•般悄况下,采川—般水平II。选择合格质量水平(AQL):AQL是选择抽样方案的主耍依据,应由生产方和使用方共同商定。确定样本量字码,即抽样数。选择抽样方案类型:如一次正常抽样方案,加严抽样方案,还是多次抽样方案。查表确定合格判定数(AC)和不合格判定数(Re)o三、检验作业控制1、 进料(货)检验(IQC):是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。(ingQualityControl)进料检验项H及方法:a外观:;b尺寸:般用卡尺、千分尺等量具验证;c特性:,一般用检测仪器和特定方法来验证。进料检验方法:a全检,b抽检检验结果的处理:a接收;b拒收(即退货);c让步接收;d全检(挑岀不合格品退货)e返工后重检依据的标准:《原材料、外购件技术标准》、《进货检验和试验控制程序》、《理化检验规程》等等。2、 生产过程检验(IPQC):—•般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制,即InprocessQualityControlo而相对于该阶段的品质检验,则称为FQC(FinalQualityControl)°过程检验的方式主耍有:首件H检、互检、专检和结合;过程控制与抽检、巡检和结合;多道工序集屮检验;逐道工序进行检验;产Mu完成丿ri检验;f・抽样与全检相结合;过程品质控制(IPQC):是对生产过程做巡回检验。a•首件检