品质控制基本知识.docx

品质控制基本知识53544.docx品质控制基木知识一、 品质控制的演变操作者控制阶段:产品质量的优劣由操作者一个人负责控制。班组长控制阶段:由班组长负责整个班组的产品质量控制。检验员控制阶段:设置专职品质检验员,专门负责产品质量控制。4•统计控制阶段:采用统计方法控制产品质量,是品质控制技术的重大突破,开创了品质控制的全新局面。全面质量管理(TQC):全过程的品质控制。全员品质管理(CWQC):全员品管,全员参与。二、 品质检验方法1、 全数检验:将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法。适用于以下情形:批量较小,检验简单旦费用较低;产品必须是合格;产品小如有少量的不合格,可能导致该产品产牛致命性影响。2、 抽样检验:从一•批产甜的所有个体中抽収部分个体进行检验,并根据样本的检验结果來判断整批产品是否合格的活动,是一种典型的统计推断工作。适用于以下情形:;批量太大,无法进行全数检验;需鮫长的检验时间和鮫鬲的检验费用;允许有一定程度的不良品存在。抽样检验中的冇关术语:氐检验批:同样产品集中在一起作为抽验对彖;一般来说,一个生产批即为一个检验批。可以将一个牛产批分成若T检验批,但一个检验批不能包含多个牛产批,也不能随意组合检验批。:批屮所含单位数量;:从批屮抽取的产品数量;<(Re):Refuse的缩写即拒收;合格判定数(Ac):Accept的缩写即接收;合格质最水平(AQL):AcceptableQualityLevel的缩写。通俗地讲即是可接收的不合格品率。3、 抽样方案的确定:我厂采用的抽样方案是根据国家标准GB2828《逐批检验计数抽样程序及抽样表》来设计的。具体应用步骤如下:确定产品的质量判定标准:选择检査水平:—•般检查水平分I、II、III;特殊检查水平分S-l、S-2、S-3、S-4,—般情况下,采用一般水平II。选择合格质最水平(AQL):AQL是选择抽样方案的主要依据,应由生产方和使用方共同商定。确定样本量字码,即抽样数。选择抽样方案类型:如一次正常抽样方案,加严抽样方案,述是多次抽样方案。查表确定合格判定数(AC)和不合格判定数(Rc)。三、 检验作业控制1、进料(货)检验(IQC):是工厂制止不合格物料进入牛:产环节的首要控制点。(ingQualityControl)进料检验项目及方法:a外观:一般用目视、手感、对比样甜进行验证;b尺寸:一般用卡尺、千分尺等量具验证;c特性:如物理的、化学的、机械的特性,一般用检测仪器和特定方法来验证。进料检验方法:a全检,b抽检检验结果的处理:a接收;b拒收(即退货);c让步接收;d全检(挑出不合格品退货)e返工后重检依据的标准:《原材料、外购件技术标准》、《进货检验和试验控制程序》、《理化检验规程》等等。2、 生产过程检验(IPQC):一燉是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制,即InprocessQualityControlo而相对于该阶段的品质检验,则称为FQC(FinalQualityControl)o过程检验的方式主要有:、互检、专检相结合;、巡检相结合;;;;;过程品质控制(IPQC):是对生产过程做巡回检验。