钻孔灌注桩方案 钻孔灌注桩的施工工序.doc

。钢立柱共42根,采用Q345钢板,立柱选用4L200×20等肢角钢,缀板为4-500×400×10,均以φ1000mm的钻孔灌注为立柱桩基础。其中34根钢立柱后期作为结构柱组成部分浇筑;8根布置于端头井,作为临时支撑,后期切除。钢立柱插入桩身3000mm,与灌注桩主筋可靠连接,一起吊放,钢立柱垂直度偏差1/500。灌注桩采用C30水下砼,深入基底一下26m。钢格构柱纵向通过双拼[槽钢做系梁与支撑连接。钻孔桩穿越○1~(22)地层,地质条件较为复杂。针对该地区软土地基的特点,本工程拟采用高性能泥浆护壁,旋挖钻成孔,导管水下灌注混凝土成桩的施工工艺。、环保要求,本工程选用履带式旋挖钻机xRS680旋挖钻机。::旋挖钻机主要参数表旋挖钻机采用柴油机为动力、全液压控制、履带行走(移位方便),采用伸缩式钻杆、钻斗回转直接取土、静态泥浆护壁,因此具有噪音低(发动机处为107分贝,距离钻机15米外约为58分贝)、污染小、钻进效率高的优点,完全满足文明施工的要求。而且由于扭矩大,所以对不同地层条件具有广泛的适应性。根据以往的施工经验,旋挖钻机成孔约需1小时,可完全满足工期要求。施工前测量放出控制桩桩位,以控制桩为基准,均匀地内插各桩位。钻孔灌注桩采用间隔l一根跳孔施工,钢筋笼吊放过程中对垂直度、标高均严密监控;钻孔桩灌注混凝土采用c30水下灌注混凝土。对施工工艺的各个环节严格控制。根据本工程的地质条件,旋挖钻机选xRS680型旋挖钻机,施工时每台钻机配3个护筒,护筒都预先埋设在桩位上。钻机就位时,保持底座平稳,不发生倾斜移位。钻头中心采用桩定位器对准桩位。为保证钻孔的垂直度,在钻进过程中,设置钻机导向装置,利用双向调节标尺或线坠调整钻杆垂直。泥浆池存一部分泥浆后正式钻孔,开孔时做到稳、准、慢,钻进速度根据土层类别,孔径大小,钻孔深度及供浆量确定,钻进中根据钻进速度、进尺情况及时放松电缆线及进浆胶管,使电缆、胶管和钻杆同步下放。施工时设专人清除泥浆沟和沉淀池中的沉碴。灌注桩身混凝土时,用泥浆泵把桩孔内排出的泥浆抽到循环池(泥浆箱)中进行净化处理,与此同时,使用罐车把废浆运走。,钻孔桩施工的重点内容有:定桩位,护筒设置,泥浆拌制,成孔,特殊位置的处理,桩清底,钢筋笼的加工和吊放,混凝土灌注等。:①钻孔灌注桩定位根据设计图纸内业排桩,标出围护桩位置,并编号,采用隔双桩跳钻法施工钻孔桩,对桩的编号根据施工顺序采用流水号加以说明。内业复核无误后现场放线定出桩位,做好桩位的轴线标记,桩位的测量放样根据钻孔桩设计桩心线顺延外放,随后,会同有关人员进行复核,作出复核记录。经复核确认桩位的轴线正确无误,并用管线探测器探测桩位下面是否埋有管线等,确无需处理的管线等埋在地下时,方可埋设护筒。①孔灌注桩护筒设置护筒采用8mm厚的钢板加工制作,~2m,护筒内径比钻头大200ram。护筒要根据设计桩位中心线埋设,~,然后复核校正,其微差应不大于50mm。护筒的项部应开设1~2个溢浆口,并高出地面,使溢流泥浆流入泥浆集中槽,进入泥水处理系统,泥水可以循环利用,减少污染场地。护筒采用钻机压入,位置准确,并保证护筒的垂直度,倾斜率不大于L%(L为护筒的全长),在护筒口的外部回填粘土,分层夯实,以防漏浆。钻机移至孔边,调整钻机位置,使钻机垂直度符合设计要求,同时使钻头底部中心与桩位中心重合。合格后下发开孔通知单方可开钻。②浆制备钻孔灌注桩泥浆制拌开孔使用的泥浆用优质粘土制作。泥浆比重的控制:~,~。泥浆粘度在一般地质为16~22S;松散易坍地层为19~8S。泥浆含砂率不大于8%,胶体率不小于90%。施工中经常测定泥浆比重、粘度、。:泥浆主要参数指标表a及时采集泥浆样品,测定性能指标,对新制备泥浆进行第一次测试,使用前进行一次测试,钻孔过程中测试一次,钻孔结束,。回浆处理前后各测试一次。b储存泥浆每8小时搅拌一次,每次搅拌泥浆或测试必须作为原始记录。c新鲜泥浆制作好,搁置24小时后经各项指标测试合格方可正式使用;回收泥浆必须经过振动筛处理,性能指标达到要求后才可循环利用。d泥浆控制指标:粘度1822s,含砂率不大于8%,胶体率不小于90%。施工中