新钢冷轧酸轧机组液压弯辊控制模型.doc

新钢冷轧酸轧机组液压弯辊控制模型摘要酸轧机组对板型的要求很高,因此对板型的调节由多个系统共同完成,本文讲述了弯辊控制系统,液压弯辊具有使用灵活、响应速度快、可以有效地减小板凸度、提高生产率等优点,弯辊技术在各种轧机上得到广泛的应用。关键词冷轧;弯辊力;模型;分析;凸度中图分类号TG33文献标识码A文章编号1674-6708(2013)92-0128-02 1弯辊系统在新钢冷轧厂的应用新余钢铁公司冷轧厂使用的是五连轧六辊轧机,每个轧机都包括有工作辊弯辊系统,由于每个轧机的主要分工不同,所以每个轧机的弯辊力设定值就不同。冷轧过程也就是改变带钢内应力的过程,它在改变内应力的同时也就改变了带钢的板型,由于现代产品对带钢的质量要求严格,而板型作为最主要的产品质量指标则要求更加精确,因此弯辊技术也就显得尤为主要。 2弯辊的概念及分类首先了解一下弯辊的概念:弯辊实际上是通过液压缸来控制轧辊两端的受力情况,使轧辊弯曲,产生一定的形变量(凸度)。当轧辊发生形变时,在同一横截面上,带钢表面所受的轧制力是不同的,如此同时也就达到了改变带钢板型的要求。弯辊又分为正弯和负弯。正弯:当两端四个弯辊液压缸往外顶时,产生弯辊力,使得轧辊产生凹下去的变形,从而改变带钢板型。正弯辊力使得带钢具有中间轧制力或辊缝小,两端大的特点。适用于调节具有边浪的带钢。负弯:当两端四个弯辊液压缸往外顶时,产生弯辊力,使得轧辊产生凸起来的变形,从而改变带钢板型。负弯辊力使得带钢具有中间轧制力或辊缝大,两端小得特点。适用于调节具有中间波浪的带钢。 3影响弯辊力的因素弯辊又分为中间辊弯辊和工作辊弯辊,下面以工作辊弯辊为例,来论述弯辊的控制。那么根据什么来设定弯辊力的给定量呢? ,主要对轧机的操作侧轧制力和传动侧轧制力的偏差、轧辊辊间单位压力的分布和带钢表面的凸度产生影响,如果在其他参比条件不变的情况下,辊缝凸度会随着带钢宽度的改变而改变,这是应该相应的改变弯辊力的设定值。 ,轧制力就是最主要的影响因数,但作为新钢五连轧机组来说,前四个机架轧制力主要改变的是带钢厚度,次要影响的是带钢板型,第五个机架的主要作用是改变板型,但无论机架的主要作用是什么,它都对板型控制起着至关主要的影响。而弯辊力的主要作用也是改变板型,所以轧制力是弯辊力的一个重要参数。轧制力与弯辊力之间呈现线性关系,而这种线性关系的斜率又受到其他轧制参数尤其是板宽的影响,带钢越宽,斜率越小,即弯辊力受轧制力的影响越小。 、中间辊、工作辊的直径、重量发生变化时,带钢表面的形变和受力也不同。所以不同重量的轧辊,对应的给定的弯辊力也不同。 ,也会改变轧辊的凸度情况,因此也需考虑到支承辊平衡力对弯辊力的影响。 ,其中由于工作辊直接作用在带钢表面,因此它是改变辊缝及板型的最直接的影响因数,工作辊辊型直接就是带钢辊型,因此对弯辊力的设定值影响很大。另外由于新钢使用的是六辊轧机,因此除工作辊辊型对弯辊力有影响外,工作辊、支承辊的的辊型对弯辊力也有影响。在生产过程中