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数控加工技术实训报告数控加工技术实训报告班级:学号:姓名:专业:指导老师:数控加工技术实训报告摘要:随着科学技术的机械进步,数控技术也飞速发展。数控技术是现代机械系统、机器人、FMS、CIMS、CAD\CAM等高新技术的基础,是典型的机电一体化高新技术。当前,社会对数控技术人才的需求越来越多,要求越来越高。作为当代大学生,特别是专业的大学生,我们应学****数控技术,特别是一些典型的数控机床的操作:掌握数控编程的基础知识,增强编程的分析与解决问题的能力,提高数控编程与加工中心的技能技巧。关键字:数控车削、数控铣削机床、仿真、实际操作、心得体会一、实训特点及基本要求1、数控机床操作安全规定(1)工作时请穿好工作服,安全鞋,戴好工作帽及防护镜,注意:不允许戴手套操作机床。(2)注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。(3)注意不要在机床周围放置障碍物,工作空间应足够大。(4)某一项工作需要俩人或多人共同完成时,应注意相互间的协调一致。(5)不允许采用压缩空气清洗机床,电气柜及NC单元。2、开机安全规定(1)按顺序开机,检查机床是否显示报警信息。(2)机床通电后,检查各开关、按钮和按键是否正常、灵活,机床有无异常现象。(3)各坐标轴手动或自动回原点。回参考点时主意,不要和机床上的工件、夹具等发生碰撞。(4)为了使机床达到热平衡状态,一般应使机床运转15min以上。3、关机安全规定(1)清洁工作台、零件及台面铁屑等杂物,整理工作现场。(2)在手动方式下,将各坐标轴置于相应行程的中间位置。(3)按机床关机顺序关闭机床,断电。二、实训内容在两周的实训期间,我学****并基本掌握了编程软件的使用,数控机床的基本原理和基本操作,具备数控加工中等复杂零件的手工编程能力。FANUC数控系统因为数控机床计算机仿真软件模拟加工具有以下的优点:利用数控仿真软件可以弥补设备的不足;提供了多种机床和多种系统;安全性高,便于学生学****方便了教师授课;可在计算机上完成所编程序的检验,减少实际操作出错的概率;节省材料;利用数控加工计算机仿真软件熟悉数控车床操作面板各按键的作用及使用方法,程序的编辑、修改、调用等,掌握数控车床试切对刀的操作方法,掌握新建程序的输入与循环启动。所以在数控实训中计算机仿真软件模拟加工实训是必不可少的。在这次实训中,我们主要学****了FANUC数控系统,它是日本FANUC公司在20世纪推出的,C产品。FANUCOi-T数控系统分析总结在数控车床上进行启动、停止、手动操作、程序的编辑和管理及MDI运行的步骤:、关机、急停、复位、回机床参考点、超程解除操作步骤⑴机床的启动(2)关机操作步骤(3)回零(ZERO)(4)急停、复位(5)超程解除步骤;(1)点动操作(2)增量进给(3)手摇进给(4)手动换刀(5)手动数据输入MDI操作(6)对刀操作;(1)编辑新程序(2)选择已编辑程序;(1)程序模拟运行(2)程序的单段运行(3)程序自动运行。具体造作如下:-1-1中”,选择机床对话框中机床类型选择车床,按运行按钮,此时界面如图1-1-2所示。1-1-1图1-1-,若未松开,点击急停按钮,将其松开。检查操作面板上回零指示灯是否亮,若指示灯亮,则已进入回零模式;若指示灯不亮,则点击按钮,使指示灯变亮,转入回零模式。在回零模式下,点击控制面板上的按钮,此时X轴将回零,CRT上的X坐标变为“”。同样,再点击,可以将Z轴回零。此时CRT界面如图1-2-1所示。图1-2-1图1-3-“设置毛坯”,在定义毛坯对话框(如图1-3-1)中可改写零件尺寸,名字,按确定按钮。,把拨到程序保护,再按,按打开合适的程序,导入数控系统。。***点击菜单“***库管理”在“***数据库”中根据加工方式选择所需的刀片)和刀柄,,***长度60mm,确定后退出,装好***后。;对刀的目的是确定程序原点在机床坐标系中的位置,对刀点可以设在零件上、夹具上或机床上,对刀时应使对刀点与刀位点重合。检验对刀正确性:在手动档下,MDI指令输入M03S600,看***运动停止后,测量刀检验对刀正确性尖至工件轴线原点的距离是否5mm,是说明对刀正确,否则错误或者有误差。,一种是通过G54-G59设定,另一种是通过G92设定。此处采用的是G54方法:将对刀得到的工件原点在机床坐标系中的坐标数据(X1,Z1),确定为机床开始自动加工时的位置。***补偿参数默认为0。