CTB产品维修手册.doc

主轴电机光电编码器拆卸和安装方法拆卸和安装所需工具和零件。十字螺丝刀1把,M5、M4、M3、M2内六方扳手各1把,M5X35内六方螺钉1件。拆卸方法和步骤拆下主轴电机后端的电机风扇罩和编码器密封盖。拆开电机接线盒,拆下编码器接口板,拔下与编码器连接的电缆。用M2的扳手拆下光电编码器两边的M3X8螺钉,注意保存螺钉的平垫和弹簧垫。用M3扳手拆下编码器中间M4X30的螺钉。用M5X35的螺钉从后端旋进编码器的空心轴,直至将编码器顶出,拆卸工作完成。安装方法和步骤将新的编码器对准电机尾部的锥轴,轻轻压下。用M3扳手将M4X30的螺钉,拧进编码器空心轴并且拧紧,以保证主轴电机运转时编码器轴与电机轴同步旋转。用M2扳手将M3X8的螺钉固定码盘两侧弹性安装片,注意加装弹簧垫和平垫,防止松动。插上与编码器连接的电缆,固定好接口电路板。用M3扳手将密封盖安装好,注意重新装好密封圈。用M5扳手将电机风扇罩和接线盒装好,码盘安装过程完成。在主轴驱动器上重新调整主轴准停位置。(使用MENC3型接口板)将控制器断电,先拆开电机的接线盒,再将编码器接线盒的四个螺钉打开,此时能看到编码器电路板。(如左下脚图所示)将电机后端风机罩取下,再用内六角扳手将磁码盘密封盖取下,此时能看到码盘和编码器的磁检测头。,使塞尺尽量与检测头和码盘紧密接触,并保持平行。插好编码器电缆,给驱动器上电,但不要让电机运转。A相的调整:将万用表调到直流2V电压档,将红、黑表笔分别接到A+和A—上,调节对应A相的电位器P1,直至使A+和A—之间的电压为0V即可。B相的调整:将万用表调到直流2V电压档,将红、黑表笔分别接到B+和B—,调节对应B相的电位器P2,直至使B+和B—之间的电压为0V即可。Z相的调整:将万用表调到直流2V电压档,将红、黑表笔分别接到Z+和Z—,调节对应Z相的电位器P3,直至使Z+和Z—之间的电压为—。调整完毕后,用气将编码器室内清理干净,保证没有铁屑吸附在检测头上。装好密封盖、风机和接线盒。A、B、Z三相测试点请看下图编码器接口板MENC3主轴电机编码器线号定义及示图接线表:针脚号**********线色黄绿黄色绿色白色红色橙色蓝色灰色黑色屏蔽层线号EZ+B+A+PV1空Z-B-A-G接线表:针脚号**********线色黄绿黄色绿色白色红色橙色蓝色灰色黑色屏蔽层线号EZ+B+A+PV1空Z-B-A-(1)将欧姆表,打到“二极管”测量档。(2)负表笔接在P1端子上,正表笔依次连接端子R、S、T,三次的测量值都应在400~600之间。(3)互换表笔,重复上一步操作,若测量值都为无穷大,则整流模块上桥臂正常。(1)将欧姆表,打到“二极管”测量档。(2)正表笔接在N端子上,负表笔依次连接端子R、S、T三次的测量值都在400~600之间。(3)互换表笔,重复上一步操作,若测量值都为无穷大,则整流模块上桥臂正常。(1)将欧姆表,打到“二极管”测量档。(2)负表笔接在P1端子上,正表笔依次连接端子U、V、W,三次的测量值都应在400~600之间。(3)互换表笔,若测量值都为无穷大,则逆变模块上桥臂正常。(1)将欧姆表,打到“二极管”测量档。(2)正表笔接在N端子上,负表笔依次连接端子U、V、W,三次的测量值都应在400~600之间。(3)互换表笔,若测量值都为无穷大,则逆变模块上桥臂正常。三、制动单元的检测(1)将欧姆表,打到“二极管”测量档。(2)将正表笔接在PB端子上,负表笔接在P端子上,测量值在400~600之间;再将负表笔接在N端子上,测量值为无穷大。(3)将负表笔接在PB端子上,正表笔接在P端子上,测量值为无穷大;再将负表笔接在N端子上,测量值在400~600之间;则制动单元正常。驱动器内部模块原理图:主轴驱动器操作面板操作及状态监视方法(使用060720型操作面板)操作面板是超同步驱动器的标准配置。用户可以通过操作面板对驱动器进行参数设定、状态监视、运行控制、参数复制等操作。熟悉操作面板的功能与使用,是使用超同步驱动器的前提,合理运用和操作能对驱动器出现的一些故障现象和状态,做出明确科学的判断,对解决问题起到事半功倍的作用。驱动器操作面板的操作。驱动器的操作面板采用三级菜单结构,可以方便快捷地查询、修改各菜单项的参数值。三级菜单分别为:菜单项(一级菜单)、参数项(二级菜单)、参数设定值(三级菜单)。操作流程如图1-1所示。二.