电镀锡薄板知识.ppt

:机械性能、成型性能、屈服现象和应变时效、方向性、耐蚀性。。沸腾钢是脱氧程度最弱的钢种,钢锭夹杂物很少。但钢锭内部不同位置的成分差别大,所以机械性能波动较大,特别是钢锭下半部在沸腾的过程中还容易产生粗大的夹杂物。镇静钢是完全脱氧的钢种。一般是用铝作脱氧剂,这种钢成分比较均匀,组织比较致密,所以深冲性能好。随着连铸技术的发展,镀锡技术发展最快的美、日等国,几乎都是用连铸镇静钢来制作镀锡基板。,钢锭或钢坯在常温下很难变形,不易加工,一般加热到1100-1250oC进行轧制,这种轧制工艺叫热轧。热轧,是以板坯(主要为连铸坯)为原料,经加热后由粗轧机组和精轧机组制成带钢。从精轧最后一架轧机出来的热钢带通过层流冷却至设定温度,由卷取机卷成钢带卷,冷却后的钢带卷根据客户的不同要求,经过不同的精整作业线(平整、矫直、横切或纵切)加工而成为钢板、平整卷及纵切钢带产品。,一般在开轧前是没有加热工序的。用热轧钢卷为原料经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧,其成品为轧硬卷。由于连续的冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降,基本不具备加工性能。,%~%。在连铸技术发展以前,大多采用模铸沸腾钢和压盖钢。这些钢虽然钢锭表面质量好,可轧制镀锡基板,但由于钢锭浇铸和凝固过程中存在成分偏析及在轧制方向和宽度方向上机械性能差异大,不能用作高深冲成形性能的镀锡基板。自70年代连铸技术取得迅速发展以后,由于连铸板坯化学成分均匀,偏析小,机械性能波动小,适合于提高镀锡板的外形质量和成形稳定性。目前镀锡板用钢基本上都已连铸化了。镀锡板用钢的化学成分按ASTMA623标准规定可分成L,MR,MC,D型4种,其化学成分见表1。表中所列各种元素百分比含量都是最大值,实际含量通常要低得多。其中L型钢残留元素(Cu、Ni、Cr、Mo及其它元素)成分特别少,具有极优良耐蚀性,MR型残留元素成分较宽,耐蚀性好,用作一般的食品容器,MC型含P量较高,起到增加强度的作用,用于对强度有要求而对耐蚀性要求不高的用途,D型是铝镇静钢,在深冲加工或经受容易产生拉伸应变纹情况下使用。还有一种N型钢,是在L、MR、MC钢中加氮来提高强度的钢种,另外,美国、日本一些镀锡专业厂采用连铸法也生产了镀锡板用的准沸腾钢和铝镇静钢。随着镀锡板生产技术的提高,涂料耐蚀性的开发。用户为了降低成本,、SPCD做镀锡板基板。镀锡原板基板成分表钢种化学成分、﹪、、MR、%N而成镀锡原板2、镀锡基板的轧制酸洗:酸洗的目的是为了除掉热轧时在带钢表面生成的氧化铁皮。冷轧:把较厚度在2--。脱脂:在冷轧过程中要用润滑油润滑,因此冷轧后的带钢表面就粘附有油脂和其他异物,通过脱脂去除。退火:为了消除冷轧带钢的加工硬化,达到理想的机械性能,所以必须对带钢进行退火。退火方式有连续退火(CA)、罩式退火(BA)。平整:通过冷轧而变成纤维状组织的带钢,在退火中由于再结晶而变为具有新的结晶组织的带钢。通过平整消除带钢明显的屈服平台;改善带钢表面的平坦度;调整带钢硬度。二次冷轧(DR):是将退火后的带钢再进行压下率为20-50%的第二次冷轧。提高带钢硬度。