浅谈压力管道的无损检测技术.docx

浅谈压力管道的无损检测技术浅谈压力管道的无损检测技术无损检测是指在不损坏试件的前提下,以物理或化学方法为手段,借助先进的技术和设备器材,对试件的内部及表面的结构,性质,状态进行检查和测试的方法。是指对材料或工件实施一种不损害或不影响其未来使用性能或用途的检测手段。 1、各种无损检测方法的特点和选用原则无损检测是利用物质的声、光、磁和电等特性,在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下,检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性,给出缺陷大小,位置,性质和数量等信息。无损检测具有以下的特点:第一、非破坏性。进行无损检测时不损害或不影响被检测对象的使用性能,这是无损检测最大的特点。第二、全面性。正是基于无损检测具有非破坏性的优点,因此可对被检测对象进行的全面检测,这是破坏性检测无法比拟的优点。各种无损检测方法的选用应依据其具体特点进行区分。射线和超声方法用于内部缺陷检测。磁粉和渗透方法用于表面缺陷检测。射线和超声方法也可以检测出一些表面缺陷,例如表面裂纹、针孔等,但灵敏度比磁粉、渗透方法低得多。磁粉方法也可以检测出一些近表面的埋藏缺陷,但可靠性不高。2、常用压力管道无损检测技术常用的无损检测方法有射线检测(简称RT)、超声波检测(简称UT)、磁粉检测(简称MT)和渗透检测(简称PT),称为四大常规检测方法。这四种方法是承压类特种设备制造质量检测和在用检测最常用的无损检测方法。其中RT和UT主要用于探测试件内部缺陷,MT和PT主要用于探测试件表面缺陷。其他用于承压类特种设备的无损检测方法有涡流检测(简称ET)、声发射检测(简称AE)等。(1).射线检测技术一般用于检测压力管道焊缝中存在的缺陷。当射线穿透物质时,在物质中具有衰减作用并按一定规律衰减,能使某些物质产生光化学作用和荧光现象。当射线达到胶片上时,由于无缺陷部位和有缺陷处的密度或厚度不同,射线在这些部位的衰减不同,因而射线透过这些部位照射到胶片上的强度不同,致使胶片感光程度不同,经暗室处理后就产生了不同的黑度。根据底片上的黑度差,评片人员借助观片灯即可判断缺陷情况并评价质量。射线检测技术有着较为高质量的适用性,对于各种材料属性下的压力管道均表现出了同等的无损检测效果,且该种检测方式能够较为直观的呈现缺陷影像,以此确保缺陷定性及定量数据的真实性与完整性。另外,射线检测也常用于在用压力管道检验中对超声检测发现缺陷的复验,以进一步确定这些缺陷的性质,为缺陷返修提供依据,可以直接得到直观的检测图像,数据都较为精准,能够长时间的保存。不过射线检测不适宜检验壁厚较厚的压力管道,且检验成本高,检测速度慢,并对人体有伤害。(2).超声波检测技术超声无损检测技术的工作原理,是将超声波应用于薄到厚、由表及里的缺陷信息采集,检查焊缝内部质量,若测得壁厚小于容器最小壁厚时,应重新进行强度校核,提出降压使用或修理措施。超声无损检测对缺陷定量评价迅速,现场检查容易、解析方便、自动化程度高,这一技术成为目前国内外应用最广泛、使用频率最高且发展较快的一种无损检测技术。超声检测适用于板材、复合板材、碳钢和低合金钢锻件、管材、棒材、奥氏体不锈钢锻件等锅炉、压力容器及压力管道原材料和零部件的检测;也适用于锅炉、压力容器及压力管道对接焊缝、T型焊缝、角焊缝以及堆焊层等的检测。(3).渗透检测技术渗透检测技术是基于液体的毛细现象和固体染料在一定条件下的发光现象。在实际检测时,将溶有着色染料或荧光染料的渗透剂浸润压力管道焊缝表面,由于毛细现象的作用,渗透剂渗入到各类表面开口缺陷中,清除附着于压力管道焊缝表面上多余的渗透剂,干燥后再施加显像剂,缺陷中渗透剂重新回到压力管道焊缝表面,形成放大的缺陷显示,在白光下或在黑光灯下观察,缺陷处可呈红色显示或发出黄绿色荧光。目视即可检测出缺陷的形状和分布。渗透检测的优点是设备和操作简单,缺陷显示直观,容易判断。缺点是对埋藏于压力管道焊缝表层以下的缺陷无能为力而只能检测表面开口缺陷,同时对压力管道也会造成一定的污染。 3、压力管道射线检测特点 射线的种类很多,其中易于穿透物质的有X射线、γ射线、中子射线三种。这三种射线都被用于无损检测,其中X射线和γ射线常应用于承压设备焊缝和其他工业产品、结构材料的缺陷检测,而中子射线仅用于一些特殊场合。射线检测是工业无损检测的一个重要专业门类。最主要的应用是探测试件内部的宏观几何缺陷(探伤)。    ①.检测结果有直接记录——底片。由于底片上记录的信息十分丰富,且 可以长期保存,从而使射线照相法成为各种无损检测方法中记录最真实、最 直观、最全面、可追踪性最好的检测方法。     ②.可以获得缺陷的投影图像,缺陷定性定量准确各种无损检测方法中, 射线照相对缺陷定性是最准的。在定量方面,对体积型缺陷(气孔、夹渣 类)的长度、宽度尺寸的确定也很准,其误差大致在零