浅谈锅炉压力容器无损检测技术.doc

浅谈锅炉压力容器无损检测技术.doc浅谈锅炉压力容器无损检测技术【摘要】:无损检测技术就是利用声波、电磁、磁场等措施对容器壁或内表面进行损伤检测,以此对缺陷进行定性和定量的分析,在实际应用中多种技术结合进行针对性检测的模式可以获得较好的检测效果。【关键词】:无损检测;压力容器检测;超声波检测;电磁检测中图分类号:044文献标识码:A文章编号:1无损检测技术概述所谓的无损检测就是在压力容器的检测过程中利用专业化的设备仪器等对压力容器进行无损伤的检测,方法的选择是根据压力容器的结构、材料、制造工艺、介质、使用条件等情况而确定。即对容器本身不会产生破坏,同时也可以对其内部微观结构进行探查,以此对其腐蚀或者焊接情况进行分析与评价,从而指导维护。常规的检测技术有超声波、射线、磁粉检测、渗透检测、涡流检测等。其分别适用于压力容器的不同部位。。此信号遇到内部缺陷时接收到的反射信号就会发生改变,从而确定缺陷而位置并根据回波情况对缺陷进行定量分析。经过大量的实践研究,低频电磁技术在锅炉设备的检测中取得了较好的成果。低频电磁技术可以从设备的表面探测到内部表面、外表面和中间的缺陷,并对缺陷进行完整分析,尤其是对内部表面的损伤检测优势明显。同时此技术是一种非接触干式检测,设备内部的少量污染不会影响其检测结果,更使其在锅炉压力容器检测中获得了较好的实效。,是一种常规的无损检测技术。磁粉检测是利用铁磁材料被磁化后,因为损伤不连续的存在使得工件表面和附近的磁力线发生改变,扭曲变形进而出现漏磁场,即磁感应进入或者离开形成的磁场,其吸附施加在容器表面的磁粉,进而形成不同形态的磁痕,从而直观的反映出不连续的位置和形状、大小、严重度等。适用于铁磁性材料中存在的裂纹、白点、折叠、杂物等,检测灵敏度较高。其用于压力容器的检测优势有:能够直接的反映缺陷的具体情况、大小和位置等,并可以初步定性;具有较高的灵敏度,检测的范围小,|韦|、宽度达Um级的裂纹;检测不受部件的形状和大小的影响;检测工艺简单、费用低且速度快。磁粉检测的应用有以下方法:磁轴方法,此方法应用广泛,设备较为简单且操作容易,活动关节磁轴可以检测角焊缝,实施中为了检测各个方向上的缺陷,必须在同一个位置进行两次相互垂直的探伤操作,且应将焊缝划分为多个检测部分,检测时应具有一定的重叠,此方法的缺陷是效率偏低且易出现漏检的情况;交叉磁匏方法,此种方法是压力容器检测的常见方法,可以产生旋转磁场,检测效率较高,其灵敏度较高、操作简单,一次磁化就可检测各个方向上的缺陷,适应长度较大的部位探伤,对角焊缝不适用。其检测需要提供380V的电压,使其受到了一定的局限性;触头方法是一种单向磁化方法,电机间的距离可以调整,根据探伤的部位和情况、灵敏度需求对电极、电流进行调整,对容器检测的适应性较强,此方法与磁轴法一样都需对某个部位进行两次检测,以保证准确。(1) 检测前的准备:需要确定锅炉压力容器的检测项目,就针对疲劳裂纹和应力腐蚀。如锅炉制造的过程中采用的是高强度的钢材料或者对裂纹敏感的材料,在一定的条件下会