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品质协议书品质协议百科SCHEDULEB品质此协议旨在持续改善产品品质,供应商应同意履行以下条款::,该经理拥有自己的下属组织,将负责产品品质,并将站在客户的立场,拥有在所有产品供应工厂执行变更的权力,如客户发现该员无法被客户所接受,客户保留不承认的权利。。、测试和品质计划。,流程应是先进的,并且可以证明有每个季度的持续改善。、评估和品质的维持。。。。(NPI),包含如下内容:1)时间表2)材料3)零件工程4)生产5)测试6)品质7)能力(产能)8)文件9)设计评审标准(PhaseExitCriteria)1011)子承包商的管理计划注:每一部分均需包含Deliverables、责任人以及时间表。(早期供应商加入)计划,包括:1)派一工程师在整个开发过程和首批产品销售给客户的客户后的90天内全时间驻在DEL。2)供应商应配合的先期的工程有:DFM(设计可生产性)、FMEA(不良模式效应分析)检讨、HALT(加速寿命测试)、MIT(零件IFIR测试)以及CET(客户经验测试)。3)零件的选择、评估与承认。4)制定测试流程。5)参与客户的持续改善计划。)DFM、FMEA和HALT等工业标准作法的时间。7)相关文件:MIT、CET测试流程。,直到RTS(准备出货)以及品质目标达成。,供应商应根据设计评审标准向客户提供结果,若不合退出标准,则应在下一次着手建立前完成对策改善。,过程的关键问题需得到确认并将印发给客户的SQE和STR员工。。。(设计评审),旨在确保出货品质。、品质以及测试计划(MQT),每一新产品均需在首件生产完成前一个月准备好MQT。,并获得客户供应商工程组的认可:1)流程图,包含应用操作流程,制程控制点以及各段的品质目标。2)停线规则。3)培训计划或时间表含成品与制程。4)要求数据收集以及品质反映,包含格式与频度。5)能力计划(产能规划)6)箱外以及出货品质要求。7)可靠性测试(ORT)测试计划。8)测试流程、设备以及目标。。,以检讨问题或进展。,例如,以下的变更需事先得到客户的书面许可:1)制程材料(流量、焊锡等)2)设计降级(Derating)3)关键器件4)出货品质抽样大小5)可靠性测试6)停线标准7),并且应得到客户计算机公司开发工程的许可。,以使相关供应商做不良分析。,供应商应与客户对现有产品以及基于这一协议下生产的每一新品就IFIR进行磋商,一旦确定下来,该目标将包含入协议里。MIT、CET、SI(验货检验)、ORT——相关文件说明在第二部分。1)ORT——利用工业信赖性接受程序——由客户GSQE认可的程序。2)MIT——测试结果应验证供应商的MTBF目标,所有的不良均需在生产前完成对策改善。3)验货——,抽样计划为MilStd105E2级检验水准——0收1退,所有不良均需提供改第一文库网善对策。4)CET——产品不良率应在客户IFIR目标范围内,所有的不良均需完成对策改善。E551C,首件产品,基于该协议其IFIR目标为:。如果初始期后的产品未能满足客户IFIR目标,供应商将支付其余的