现浇板开裂原因分析及加固技术.doc

现浇板开裂原因分析及加固技术现浇板开裂原因分析及加固技术RSS打印复制链接大中小发布时间:2011-05-0710:37:27一、工程概况某企业厂房工程,框架结构四层,钢筋混凝土独立基础,轻钢结构屋面。工程于2003年7月开始施工,2004年3月由于经济纠纷更换施工班组(此时,底层柱已浇筑完成),同年7月主体结构结顶。在清理二层结构现浇板时,发现现浇板板面开裂情况较严重(如图一所示);继而检查三、四层结构现浇板,这些板板面也存在少量裂缝。二、原因分析针对上述工程质量问题,通过对现浇结构混凝土的强度、钢筋的规格、数量、间距、保护层厚度等方面的现场检测,对可能引起该质量问题的结构设计和施工方面因素进行了分析,如下: 1设计方面本厂房工程原设计为框架三层。在施工过程中,根据业主的要求,工程增设一层,屋面结构也改为轻钢屋面。该结构的变更是经原设计单位复核后同意的。工程质量事故发生后,浙江省建科院对此厂房工程的结构承载力进行复算,增加的一层荷载能满足基础及主体结构承载的要求,排除了设计方面的原因。 2施工方面(1)经现场监测发现板上部配筋(负筋),未按图施工。二层楼面以上现浇板横向上部负筋由原设计的Φ******@200(分离式)改为Φ******@200(拉通),配筋大大降低。施工人员不按图施工,偷减钢筋原材料(后了解,此事经业主管理人员认可)。(2)现浇结构混凝土强度偏低,现浇板砼面层水泥浆偏厚,骨料偏少。经工程所在地建材检测中心现场检测,二、三、四层现浇结构的砼强度推定值分别为219Mpa、212MPa、175MPa。低于设计C25强度等级要求。(3)施工过程中,板上部钢筋被踩低,砼保护层偏厚。检测二层现浇板上部钢筋的砼保护层厚度多在30-40mm之间。现浇板的有效断面减少了15—25mm。(4)模板支撑体系失稳。据了解,二层结构施工日期在三月,时值春季多雨。替换后的另一施工班组未仔细处理基础的回填土,并很快在回填土层上架设二层结构模板。模板在铺设钢筋、浇筑混凝土过程中逐渐产生变形,从而导致二层现浇结构砼凝结硬化过程中逐渐开裂。这是二层结构现浇板的裂缝较多,三、四层结构裂缝较少的一个重要原因。综上所述,二层现浇板板面出现裂缝主要原因是板面负筋配筋量大量减少、混凝土施工过程中配合比失控造成强度不足、钢筋混凝土保护层偏大、混凝土硬化过程中模板支撑失稳等施工方面的综合因素造成。三、处理方案和实施 。将裂缝部位凿成“V”型槽,槽宽约30mm,深约20mm。用钢丝刷除去“V”型槽面浮渣,压缩空气吹净浮尘,用脱脂棉蘸***擦净“V”型槽。沿“V”型槽及两侧各100mm宽刷环氧胶液一道,再用环氧胶泥封缝抹平,并同步埋设灌浆嘴;间距约10m;待环氧胶泥硬化后,采用改性环氧树脂进行灌浆处理。 2现浇板面在梁支座处采用粘贴碳纤维的方式进行加固处理。鉴于厂房加层后,原结构体系的承载力已经余地不多,不宜再采用另行增加荷载的加固方案,故综合比较各种加固措施;对现浇板面负筋不足处(梁支座处)采用了粘贴炭纤维加固的方法。具体加固方案:负筋配筋为Φ******@200部位,碳纤维粘贴方向与横向负筋方向一致,覆盖负筋范围,沿板每隔100mm布置碳纤维一道(规格:200g/m2,宽100mm),然后沿纵方向板上,负筋锚固位置原框架梁边1100mm处布置碳纤维压条一层,宽200mm。四、结语经过上述处理,有效地消除了该工程存在的质量隐患,基本满足了结构和使用要求,通过了业主及有关方面的验收并投入了使用,避免了更大的经济损失,及时发挥了投资的社会和经济效益,通过一年时间的使用和观察,没有其他问题出现,达到了预期的处理目的,取得成功,得到了有关各方的认可。由于近年来大型甚至超大型工程大量出现,而相应的混凝土技术并没有得到突破性进展,使得混凝土结构裂缝出现较普遍,该工程的实践为类似问题的处理可提供一些借鉴。-分享至:腾讯微博新浪微博搜狐微博责任编辑:叶子我来说两句(0)更多网友评论»窗体顶端用户名:验证码:窗体底端相关新闻地埋管换热器和周围岩土的传热分析及工程设计应用2011-05-11一次土方坍塌事故的分析及启示2011-05-10地铁车站空调大系统调控模式的能耗经济性分析2011-05-10浅谈电能计量装置错误接线检测与分析2011-05-10多水箱加压系统分析2011-05-09PT二次压降超差问题分析及对策2011-05-09宣城市梅溪公园环境空间分析2011-05-09大型水工预应力渡槽的温度应力分析研究2011-05-07热点推荐膜生物反应器—在污水处理中梦想与期待:中国环境保护的六层砖混结构焊接工艺设计与实例分析清江华府结构施工图04J101多孔砖、蒸压灰砂砖建