纸箱生产部各工序检验操作程序及标准.doc

,使产品质量满足客户要求。。《不合格品控制程序》、游标卡尺、:产品在量产前,各生产检验人员必须对产品进行首件检验,在首件确认OK后,生产才可以量产。其首件检验的操作程序按照《首件确认作业程序》来执行。:按不同客户的要求,必须对相应的产品实行各方面的性能测试OK后才可以生产大货。如:油墨脱色测试,破裂强度测试,边压拉力强度测试,抗老化/耐黄变测试,高/低温测试,震动测试等。对于客户要求做的性能测试,而本司没有相应的仪器来做测试时,须将试品外发到相关测试机构进行测试,或申购相应的仪器来做测试。::,确认前工序的工艺是否有按要求的先后流程去做且是否均己完成,并翻查看是否存在不良问题。:分纸机长根据样板及工单要求对首件进行检查确认后,需呈交当班主管签名确认方可交给当班QC签名确认后再生产。:A、尺寸检查对生产过程中的产品进行检查尺寸是否与首件相符。B、材质检查对生产过程中的产品进行检查材质是否与首件一致。C、对生产过程中的产品进行检查外观是否与首件相符。:,确认前工序的工艺是否有按要求的先后流程去做且是否均己完成,并翻查看是否存在不良问题。、图案、版面、位置,确认OK后需呈交当班主管签名确认方可生产。:、在印刷较版阶段,依据工程单数据确认印刷纸张的用料、开纸尺寸、厚度、纸纹及坑纹方向。B、在印刷较版阶段,依据内容样板或确认的蓝纸内容或客人Atwork、刀模图、菲林等,来确认所印大货的图文内容、图文位置、尺寸、出血位。拼多版印刷的要逐一核对以上项目并注意表面是否版花、版脏、菲林线、菲林花、墨屎、墨杠等不良现象。,需呈送印刷主管签首件,首件合格后由当班QC确认签名后方可量产。印刷主管依据客户签稿来判定首件的颜色及其它审核项目。若颜色合格,:A、表面审查:对抽查的印刷纸张,首先应对其表面进行目视观察是否存在印刷不良,如:墨屎、墨杠、掉网、套不正、色差、走位等。B、颜色判定拿抽查件与首件的颜色进行同一方位对比和反方位对比(即版尾与牙口对调来对比),同时可以参考色稿,客签色板。、开槽的检验方法:,确认前工序的工艺是否有按要求的先后流程去做且是否均己完成,并翻查看是否存在不良问题。:调机时必须依据工单、样板、图纸内容等来确认产品是否OK,确认OK后再开机量产大货。:在生产过程中必须按要求抽检是否有尺寸与样不符、走位、不穿、做反等不良。:,确认前工序的工艺是否有按要求的先后流程去做且是否均己完成,并翻查大货是否存在不良问题。:依工程单、样板、刀模图、色稿、客签板、蓝纸内容等来确认首件的内容、颜色、尺寸、色位,啤底或啤面。并用双面胶对盒样进行粘盒来看盒子的结构是否匀称,色位线是否吻合。:啤切时注意是否有爆线、啤走位、边缘是否掉色/毛边,啤不空,压线是否扭曲,有没爆内坑,啤底时,面部是否有拖花、压痕、啤反,A/B版互调啤反等不良。::依工程单、样板、色稿、客签板、蓝纸内容等来确认首件的内容、颜色、尺寸、色位。并依产品不同的表面处理来确定所用胶水是否对应。将盒子折起来看整体效果。首件检验的操作程序按《首件确认作业程序》来执行。:将样品粘合利位撕开,以破坏纸层纤维面积≦85%以上判定为OK。:粘盒是否开线/盖线、上下线不齐,表面有没刮花、压痕、拖花、胶水溢出、是否有混装、粘花等不良。:,并标识作区别。同时向当会值部门主管反馈此不良信息并记录在检验记录表里。当值主管根据质量状况和数量决定是否开具质量异常反馈报告。具体操作按《不合格品控制程序》文件执行。,检查员将不良样品和信息反馈