空分装置工艺流程讲义.ppt

空分装置工艺流程(1)空分装置简述空分装置是为煤制氢装置壳牌气化炉提供高压高纯氧气,为煤液化、煤制氢、加氢改质、轻烃加收、锅炉、罐区等其它装置提供高、中、低压高纯氮气,以及向全厂各装置提供仪表空气和工厂空气。同是也生产少量液体产品储存到后备储罐系统中,用以来保证生产的连续性。空分装置由二套空分装置09、10单元(含一套共用后备贮存系统)和一套空压站组成。以下内容均以09单元为例;主要设备简介:一、空气压缩:由空气过滤器(S1146)、空压机(C1161)、驱动汽轮机(X1171)、空压机放空消音塔(N1153)等组成。空气过滤器S1146(碳钢结构的滤房,内置多组滤芯,配备反吹自洁系统,过滤精度可达F7级,过滤效率≥99%(2μm))作用:去除空气中灰尘和机械杂质,为后续空气压缩提供干净气源主空气压缩机C1161(MANTURBO,RIK125-1+1+1+1):为四级透平式压缩机,设内置式冷却器,逐级冷却的单轴等温型压缩机。压缩机的流量通过进口叶片调节器调整,末级出口管线设有防喘振阀,通过导叶和防喘振阀控制压缩机的出口压力和通流气量,以防止压缩机发生喘振现象。:空压机:指气体在压缩机中的运动是沿垂直于压缩机轴的径向进行的。是工作轮在旋转的过程中,由于旋转离心力的作用及工作轮中的扩压流动,使气体的压力得到提高,速度也得到提高。随后在扩压器中进一步把速度能转化为压力能。(瞬间)降低,低过最低允许工况点时,压缩机内的气体由于流量发生变化,会出现严重的旋转脱离,形成突变失速(指气体在叶道进口的流动方向和叶片进口角出现很大偏差),这时叶轮不能有效提高气体的压力,导致机出口压力降低。但是系统的压力没有瞬间相应地降下来,从而发生气体从系统向压缩机倒流,当系统压力降至低于机出口压力时,气体又向系统流动。如此反复,使机组与管网发生周期性的轴向低频大振幅的气流振荡现象。目前较为广泛采用的防喘振措施有两种:1)压力控制。它属于单参数控制。通常设有压力调节器,压缩机在设定压力下工作。高于设定压力时,防喘振阀打开,放掉部分压力,使排出压力保持在设定压力下。同时防喘振阀与电机连锁,电机跳闸停机时防喘振阀自动打开。2)双参数控制。双参数是指压力和流量控制。从控制方式上看更为先进一些。由于有了智能手段,所以也比较可靠。汽轮机X1171(MANTURBO):汽轮机进汽端通过膜片联轴器与主空气压缩机联接,排汽端通过膜片联轴器与氮气循环压缩机联接。中压蒸汽(9MPa、530℃、14076t/h)经手动阀、电动阀、速关阀、调速汽阀后进入汽轮机内膨胀做功,做功后的负压蒸汽进入空冷器,在其中乏汽被冷凝为水并形成一定的真空度,冷凝水用冷凝液泵送出界区。作用:驱动空压机和循环氮气压缩机。