轻型钢生产工艺.doc

钢结构加工车间一材料原料原材料购进必须有生产厂家的质量保证书(材质合格证)和入厂复验单,检查部门按国家现行规定标准《普碳结构钢》GB700—8《低合金结构钢》GB/T1591—94的规定进行抽样检验,合格后方可投产使用。钢材表面锈蚀、麻点和划痕等缺陷,其深度小于钢材厚度负偏差植的1/2,。钢结构制作的余料应按种类、钢号和规格分别堆放,做好标记,记入台帐,要妥善保管,以备后续工程使用。辅材焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB5117—94或《低合金钢焊条》GB5118—85规定;《碳钢药芯焊丝》GB10045、《熔化焊用钢丝》GB/T14957—94及《二氧化碳气体保护焊用钢焊丝》GB/T8110—95之规定;焊剂应符合国家标准《碳素钢埋弧焊用焊剂》GB5293、《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB12470之规定;并应有出厂质量保证书和合格证,如有异议应进行复验,合格后方可使用。焊接材料应在干燥、通风良好的室内仓库中按种类、牌号、批号、规格存放。二、生产过程生产准备钢构件在制作前应进行设计图纸的自审和互审工作,并应按工艺规程做好各道工序的生产准备工作。构件制作所需要的材料、机具和工艺装备应符合工艺规程的规定。上岗操作人员应进行培训和考核,特殊工种应进行资格确认,并做好各道工序的技术交底。样和号料放样前应对施工图各部尺寸认真校核并熟悉工艺要求,校核时可采用放实样或计算校核。样板、~,制成的样板、样杆应经过检查确认。样板、样干制作尺寸的允许偏差应符合下表规定:项目允许偏差平行线距离和分段尺寸±、长度±±±20′号料前应认真核对钢材规格、型号、材质批号,清除钢材表面的油污、泥土等赃物,钢材应进行矫正,且表面质量应符合规范规定。钢材矫正后的允许偏差:项目允许偏差钢板局部平面度t<≥≤、号料尽量采用划针,,,。号料时应预留焊接收缩余量以及切割、刨边、修整、铣平等加工余量,号料后应在零件上注明生产号、零件号、数量、加工方法等,并应根据零件的不同材质,采用不同颜色标注。缘、腹板下料时应注意接缝错开200mm以上。三、切割与接料切割1)、切割前应将钢材切割区表面的铁锈、污物清除干净,气割后应清除熔渣和飞溅物。2)、割后零件长度、宽度±3mm,连接部位±,。,,气割面上边缘熔化程度≤,,切割缺陷处理净后流入下一道工序。3)、钢板在断口处发现分层夹渣缺陷时,要会同有关人员、有关部门、有关单位研究处理。4)、型钢切割宜采用精密切割,手工切割宜采用靠模,切割后用磨光机打磨。5)、机械剪切的零件其钢板厚度不宜大于12mm。机械剪切的允许偏差:项目允许偏差零件宽度、长度±)、切口边缘的毛刺必须清除干净,剪切面应无裂纹、夹渣和分层。接料1)、板材、型材的拼接应在组装前进行。2)、接料错边允许偏差为t/10且不大于3mm,坡口角度+°,钝边±,根部间隙±。3)、钢板对接自动埋弧焊工艺参数:厚度(mm)焊丝(mm)接头型式焊接顺序焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(mm/min)备注8￠~53032~34300~400反480~55030~3210￠~58032~34300~400反550~65030~3212￠~53032~34300~400反550~65030~32正420~48030~32300~400反面清根反600~65032~3514~18￠~65033~36250~350反700~7503~3520~24￠~67032~34200~300反730~78030~3428~32￠~70030~34200~250反750~80034~37正650~72030~34250~300反650~72034~38注:板厚32mm以上的对接接头另行规定。4)手工电弧焊对接接头板厚<6mm不铲坡口,板厚6~9mm双铲55°-2,10~12mm双铲45°-2,板厚14~20mm双铲35°-2,板厚20mm以上另行规定,板厚6~9mm也可单铲45°-4反面清根,缘腹板接缝错开200mm以上。5)焊前将焊道两侧50mm内得铁锈、油污等杂物清除干净,一律放