精益变革中的领导力2019/8/231第一部分:精益生产是什么?从精益管理的起源和发展,理解精益管理的本质2019/8/232精益生产被……被神圣化了—灵丹妙药被技术化了—工具即精益被静止化了—教条主义看精益2019/8/:世纪的车轮“国民车”概念的提出工资最高,成本最低的福特工厂用流水线管理生产过程复杂的工作简单化,简单的工作标准化高能力的人做高能力的工作,其他人做标准化的工作2019/8/234丰田的改善并不是一帆风顺长达20多年的探索,形成了“丰田生产方式”劳动纠纷---终生雇佣与全员参与供应商的对抗---股份置换,集团化暴君:大野耐一----丰田英二的支持我们面临的困难与丰田肯定不一样,所以不能照搬,还要独创!!2019/8/235丰田的改善史精益管理方式的产生是日本汽车工业在二战以后死里求生中闯出路子。由于极度缺乏资金,必须减少在库,缩短生产周期。必须以小小的日本国内市场为对象的“多品种小批量生产”来对应欧美的“大批量生产”一:人生存的第一选择是尊重客观,适应世界。2019/8/236丰田的改善史1949年日本战后的劳动生产率是美国的九分之一,大野耐一指出:并不是美国人付出了日本人10倍的体力,一定是日本人在生产中存在着严重的浪费和不合理。理念二:操之在我2019/8/237大野耐一的重要贡献1制造过剩的浪费2等待的浪费3搬运的浪费4加工的浪费5库存的浪费6动作的浪费7生产不良品的浪费理念三:问题比答案更重要2019/8/238消除浪费后我们获得什么?更高的生产能力更好的品质水平更低的资金占用更短的生产周期更高的生产效率资金运转效率的提升顾客满意度的提升2019/8/239精益管理理解精益管理是一个持续改善的过程:就是发现并消除无效劳动激活员工的创新潜能优化流程,让投入产出比最大化2019/8/2310
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