设备保温结构.doc

设备保温结构设备保温结构重设B-5600目录1、总则2、一般结构3、材料4、保温层支承5、(以下简称"设备")的外部保温。但下列情况除外:a)设计温度低于或等于-20℃的设备;b)非圆筒形设备;c)容积≥60m3的立式圆筒形油品储罐;d)骤冷骤热的设备(譬如:焦化装置巾的焦炭塔)。,由设备施工图和或"设备规格表"确定。、试压以及设备外壁的全部金属附件(包括保温支持圈、保温钉、梯子平台支撑、管线及仪表支吊架等等)焊接及油漆工程完毕以后进行。-637《设备保温结构说明》。"设计规格表"的规定。)捆扎铁丝:直径为Φ2mm的镀锌铁丝。b)保护层:)自攻螺钉:-C-H(GB845-85),用于保护层铁皮之间的相互连接。d)保温钉、活动圆环:用直径为Φ6mm的Q235-A下圆钢制作。e)镀锌铁丝网:×16mm的方孔铁丝网(GB5330-85)。f)油漆:)立式设备的保温支持圈和在设备上的位置见重设B-2611《立式设备保温支持圈》和设备施工图。b)设备上无保温支承,现场又不允许施焊的立式设备,-1制作成可拆卸结构的保温支持圈。支持圈分段长度一般宜≤1500mm。c)在设备的不同部位应分别不同情况设置保温钉和/或活动圆环;1)-2设置活动圆环。当设备直径≥1500mm时,则应在上封头上增设"L"形保温钉。"L"形保温钉相互之间的距离一般不宜大于300mm。"L"。2)-3设置活动圆环、异形保温钉和"Π"形保温钉。异形保温钉之间和"Π"形保温钉之间的距离一般应在300mm左右。异形保温钉和"Π")-4设置活动圆环、"Π"形保温钉。"Π"形保温钉之间的距离一般宜大于300mm。)当卧式容器的内直径≤900mm或/和使用棉被类材料时,-1设置"Π"形保温钉、"L"形保温钉和/或活动圆环。"Π"形保温钉之间、"L"形保温钉之间的距离一般不大于300mm。b)当卧式容器的内直径≥1000mm或/和使用预制块材料时,-2设置"Π"形保温钉、"L"形保温钉和/或活动圆环。c)对在现场不允许施焊的设备,保温钉应焊在事先设置的"垫板"上。:。所有待保温的设备外表面应该清洁、干燥、无脂膏、脏物和其它附着物。,层与层之间应交错搭接布置。即:后一层预制块(若为棉被类材料时,则为每张"棉被")间的接缝应处在前一层每个预制块(每张"棉被")的中间。:a)要求预制块具有贴紧设备外壁的外形。b)位于筒体上的预制块每圈至少应用两道镀锌铁丝捆扎牢固。预制块由两层或两层以上组成时,每层应分别捆扎。c)位于封头上的预制块,应用镀锌铁丝在保温支持圈、保温钉、活动圆环上捆扎牢固。铁丝结扣应塞入预制块的缝隙之中。d)预制块的缝隙,应用小块绝热材料和相应的勾缝胶泥填实并抹平。:a)位于筒体上的绝热层,每圈至少应用两道镀锌铁丝捆扎牢固,且捆扎镀锌铁丝之间的距离一般不宜大于400mm。绝热材料由两层或两层以上组成时,每层应分别捆扎。b)位于封头上的绝热层,应用适当大小的小块"棉被"铺设,要求厚度均匀、块与块之间无间隙。合格后,用镀锌铁丝将绝热层捆绑在保温支持圈和/或保温钉、活动圆环上。铁丝结扣应塞入绝热层材料之中。)铁皮保护层的安装应在绝热材料层施工完毕并待其干燥以后进行。安装前,铁皮应进行剪、、铁皮的搭接应顺水流方向,以免雨水渗入绝热材料层中。。b)保护层铁皮之间用自攻螺钉连接,自攻螺钉之间的距离应≤50mm,且应均匀布置。,而设一层铁丝网,外抹一层20mm厚的水泥保护