潜孔钻安全操作规程.doc

行业资料:________潜孔钻安全操作规程单位:______________________部门:______________________日期:______年_____月_____日潜孔钻安全操作规程一、基本规定1、运转人员须经技术训练,了解潜孔钻的结构原理和工作性能,熟知潜孔钻的安全操作规程和保养规程,并经考试合格,方可单独操作。2、运转人员应穿工作服,戴安全帽,女同志应将发辫塞入帽内。3、放炮时应将设备撤退到安全距离以外,并加以掩盖保护;放炮后应进行全面检查。4、遇到六级以上大风和冰冻时,不准上滑架。如确实需要,必须系好安全带。严禁乘坐回转机构上、下滑架。5、如较长时间停机,应将冲击器提出孔外,以免孔口塌方阻卡钻具。6、孔口有人工作时,禁止向冲击器送风。拆装钻头时,应关闭回转、提升机构,以防伤人。7、潜孔钻传动部位的清扫、注油、修理等工作,必须在停机状态下进行。8、应经常检查风管接头是否固紧,以防脱节伤人。供风系统的检修工作必须在停风后进行。9、起落滑架时,不许在滑架下停留、通行。10、不得将电缆泡在水中或搁置在金属物上,车辆越过电缆,应用木板隔离保护,防止电缆受损漏电。收放或移动电缆,应戴绝缘手套。11、潜孔钻进行钻孔作业时,停机面应平坦,当在倾斜地面上工作时,履带板下方应用楔形块塞紧。禁止在斜坡上进行横向作业。12、夜间作业,应有足够的照明;如照明故障,应立即停机,并切断工作电源,待修复后方可继续工作。二、开机前的准备1、对潜孔钻各部位进行全面检查(1)滑架各部焊缝无开裂,各连接螺丝无松动现象,拉紧装置的各拉杆连接可靠。(2)回转机构的滑道间隙适中,滑板螺丝无松动,齿轮传动灵活,钻杆接头、轴承压盖和空心主轴的连接牢固可靠。(3)提升推进机构钢丝绳缠绕平整不紊,松紧适当,制动器工作可靠。(4)行走机构的传动皮带、链条、履带板松紧适宜,离合器操作灵活,滑架起落机构的传动齿轮处在脱开位置。(5)钻杆接头无开焊、滑扣现象。冲击器、钎头完好。合金柱(片)无脱焊、碎裂、掉粒等现象。钻杆、冲击器、钻头连接可靠。(6)各操作机构处在停止位置,仪表指针处在零位。(7)电缆及其它电气元件绝缘可靠。2、对各润滑部位加注足够的润滑油、脂。3、接通电源、电压变动范围应不超过额定值的-5~+10%4、接好风管,风压应达到5~6公斤/厘米2。管路无泄漏现象。5、在进行湿式作业时,同时接好水管,其压力应等于或大于风压。管路无渗漏现象。6、安全用具、工具、易损部件和辅助材料准备齐全。7、按孔位设计要求,使滑架方位角度正确,机身平稳,可靠。三、凿岩操作1、对位(1),如遇特殊情况,。孔间和排距、方位角度尽量一致。(2)切断行走电机电源。(3)接通工作系统电源。(4)将电器操作台主令开关扳到手动位置。(5)钻具稍稍提起,取出钎托上的卡扳子。(6)缓慢放下钻具,至钎头距地面约30毫米时停止,(7)安装好捕尘罩。2、开孔、钻进(1)开动抽风机。(2)开动回转机构。(3)将冲击器操纵阀扳到半开位置。(4)接通提升推进机构下降按钮,下放钻具。当钎头触及岩石时,冲击器便开始工作,进行开孔。如发生卡钻或偏斜,应即提起钻具;重复上述程序,直至冲击器开始正常钻进为止。(5)根据岩石的情况,将冲击器操纵阀全部打开或扳到合适开度的位置。(6)停止下放钻具,将主令开关扳到自动位置,推压操纵阀手把扳到调压位置,进行调压凿岩。(7)如遇岩石松软或较为破碎时,应向孔内装入黄泥进行护壁。3、正常钻进时的注意事项(1)各电动机应无异响,温升正常。(2)中齿轮啮合正常,运行时无杂音。(3)根据孔底岩石情况和电流表读数,随时调节钻具轴压,避免回转机过载。当电流超过额定值时,应立即提出钻具,检查处理正常后,方可继续作业。(4)滑架摆动严重时,应减少轴压。(5)当气压低于4公斤/厘米2时应停止钻孔。(6)提升推进机构的钢丝绳应排列整齐,无桥压现象,绳头牢固。要随时注意调整钢丝绳的松紧程度。(7)发生卡钻时,应根据具体情况进行处理,不得强行提升钻杆。如遇较厚夹层或孔内出水时,要先提钻、后停风,以免堵塞冲击器。(8)遇风压突然降低,冲击器不响时,应查明原因及时处理。(9)推压气缸架的限位开关应经常保持灵活有效,以免发生过载或拉断钢丝绳等事故。(10)要及时排碴。遇松软或破碎岩层时,尤应增加提钻和排碴次数。4、接副钻杆(1)当主钻杆进入孔内,回转机构到达滑架下端终点时,应停止钻进。(2)反复提升钻具(约1米左右),吹净孔底岩粉后,停止供风,再停抽风机。(3)下降钻具,使主钻杆上部扳子口位于钎托上方约30~40毫米的地方,义扳子插入。(4)点动回转机构的反转起动按钮,使回转机构反转90度,主钻杆与回转机构脱开,被架在钎托上。(5)提升回转机构