闪光对焊施工方案.doc

闪光对焊施工方案钢筋闪光对焊施工方案一、图纸交底本工程框架梁主筋规格<25时以及非框架梁主筋均采用闪光对焊连接。二、施工准备1、材料及主要机具。1)钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单。2)主要机具:UN1-100对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、水桶、钢丝刷等。2、作业条件1)、焊工时志军和胡四飞必须持有中华人民共和国特种作业操作证。2)、对焊机及配套装置、冷却水等应符合要求。3)、电源应符合要求,当电源电压下降大于5%,小于8%时,应采取适当提高焊接变压器级数的措施;大于8%时,不得进行焊接。三、操作工艺1、工艺流程:检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检查1)、连续闪光对焊工艺过程:闭合电路→闪光(两钢筋端面轻微接触)→连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻2)、预热闪光对焊工艺过程闭合电路→断续闪光预热(两钢筋端面交替接触和分开)→连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻3)、闪光-预热闪光对焊工艺过程:闭合电路→一次闪光闪平端面(两钢筋端面轻微徐徐接触和分开→二次连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻2、焊接工艺方法选择:当钢筋直径较小,钢筋级别较低,可采用连续闪光焊。采用连续闪光所能焊接的最大钢筋直径应符合下表的规定。当钢筋直径较大,端面较平整,宜采用预热闪光焊,当端面不够平整,则应采用闪光-预热焊。连续闪光焊钢筋上限直径焊机容量钢筋级别钢筋直径100kVAI级20II级183、焊机参数选择︰闪光对焊时,应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等参数。4、检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水等,一切必须处于安全可靠的状态。5、试焊、做班前试件,在每班正式焊接前,应按选择的焊接数焊接6个试件,其中3个做拉力试验,3个做冷弯试验。经试验合格后,方可按确定的焊接参数成批生产。6、对焊焊接操作︰1)、连续闪光焊︰通电后,应借助操作杆两钢筋端面轻微接触,使其产生电阻热,并使钢筋端面的凸出部分互相熔化,并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光,再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光,待预定的烧化留量消失后,以适当压力迅速进行顶锻,即完成整个连续闪光焊接。2)、预热闪光焊:通电后,应使用两根钢筋端面交替接触和分开,使用钢筋端面之间发生断续闪光,形成烧化预热过程。当预热过程完成,应立即转入连续闪光和顶锻。3)、闪光—顶热闪光焊:通电后,应首先进行闪光,当钢筋端面已平整时,应立即进行预热、闪光及顶锻过程。4)、保证焊接接头的位置和操作要求:a、焊接前和施焊过程中,应检查和调整电极位置,拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。b、钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接,必须煨直或切除。c、钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污,必须清除干净。d、焊接过程中,粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。e、接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形,端面不应氧化。f、焊接后稍冷却才能松开电极钳口,取出钢筋时必须平衡,以免接头弯折。7、质量检查:在钢筋对焊生产中,焊工应认真进行自检,若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷,应切除接头重焊,并查找原因,及时消除。四、质量标准1、主控项目1)钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。检验方法:检查出厂证明书和试验报告单。2)钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比,必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法:观察或尺量检查。3)对焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时,应从每批接头中随机切取6个试件,其中3个做拉伸试验,3个做弯曲试验。4)在同一台班内,由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少,可在一同之内累计计算。若累计仍不足300个接头,则应按一批计算。检验方法:检查焊接试件试验报告单。2、一般项目钢筋闪光对焊接头外观检查结果,应符合下列要求:1)接头部位不得有横向裂纹。2)与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤。3)允许偏差项目:a、接头处的弯折角不大于4°。b、接头处的轴线偏移,,同时不大于2mm。检验方法:目测或量测。五、成品保护焊接后稍冷却后才能松开电极钳口,取出钢筋时必须平稳,以免接头弯折。六、应注意的质量问题在钢筋对焊生产中,应重视焊接全过程中的任何一个环节,发确保焊接质量,若出现异常现象,应参照下表查找原因,及时消除。项次异常现象和缺陷种类防止措施1烧化过分剧烈,并产生强烈的爆炸声1、降低变压器级数2、减慢烧化速度2闪光不稳定1、清除电极底部和表面的氧化物2、