阀门管件检验试验作业指导书.doc

阀门管件检验试验作业指导书技术标准名称:阀门管件检验试验作业指导书编号:LUXI/ZB-JSC-ZDS62编制:审核:批准:发布日期:生效日期:受控状态:目的为确保阀门管件检验及实验的顺利进行,加强实验过程的质量控制,保证阀门管件的质量和安全,特制定本指导书。适用范围本工艺适用于设计压力不大于42MPa,设计温度不超过材料允许使用温度的工业管道、公用管道、长输管道用金属阀门的检验与试验。本工艺不适用于非金属的阀门,如塑料阀、玻璃阀及陶瓷阀等的检验与试验。设计文件和/或顾客对阀门检试验另有要求时,应按要求进行检试验。职责各公司技术科负责对实验过程的控制及服务。各公司质检科负责对过程质量的控制点检验。各公司设备科负责相关设备的完好率。各公司实验操作人员负责按本指导书进行操作。定义无作业要求操作工艺检试验程序阀门试压站资格认证检试验人员资质取证检试验场地设置库严密性试验强度试验阀门检验成品交付检试验标识检试验要求检验合格证及质量证件a)阀门必须具有出厂合格证和制造厂的铭牌,铭牌上应标明公称压力、公称通径、工作温度和工作介质。b)高压阀门,合金钢阀门及特殊阀门应有产品质量证明书。c)设计要求作低温密封试验的阀门,应有制造厂的低温密封性试验合格证明书。d)对剧毒、易燃、可燃介质管道使用的铸钢阀门,应有制造厂的无损探伤合格证明书。e)用于SHA级管道的阀门,其焊缝或阀体、阀盖的铸钢件,应有符合现行《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH3064-94规定的无损检测合格证书。否则应由生产制造厂家逐个进行阀体无损探伤检查并出具质量记录。外观检查a)阀门内应无积水、锈蚀、脏污、油漆脱落和损伤等缺陷,阀门两端应有防护盖保护。b)阀门外露的螺纹如阀杆、接管部分应有保护措施。c)铸件应表面平整光滑、无缩孔、毛刺粘砂、夹砂、鳞屑、裂纹等缺陷。d)锻制加工表面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤、缺肩等缺陷。e)阀门的手柄或手轮操作应灵活轻便,开闭时不得有卡阻现象,阀杆的全开与全闭位置应与要求相符合。f)主要零件如阀杆,阀杆螺母、连接螺母的螺纹应光洁,不得有毛刺与裂口等缺陷。g)闸阀、截止阀、节流阀、调节阀、蝶阀、底阀等阀门的关闭件应处于全关闭的位置。h)旋塞阀、球阀的关闭件应完全处于全开启位置,以防止灰尘沾染密封面。尺寸检查a)阀门的结构长度、通径、法兰螺纹等应符合规定,同型号、同规格抽查10%且不少于1个。b)直通式铸钢阀门的连接法兰密封面应相互平行,在每100mm的法兰密封面直径上,;直角式阀门的连接法兰密封面应相互垂直,在每100mm法兰密封面直径上,。c)直通式铸铁阀门,连接法兰的密封面应互相平行,在每100mm的法兰密封面直径上,;直角式铸铁阀门的连接法兰的密封面上,。d)闸阀的闸板密封面中心必须高于阀体密封面的中心,当闸板密封面磨损时,关闭位置下降,但阀体、闸板密封面仍应完全吻合,-1的规定。-1公称通径(mm)磨损余量(mm)25~5065~150200~300350~400500~600≥≥≥≥≥)--2公称通径(mm)吻合度(%)≤4050~100125~250350~450≥500≥65≥60≥55≥50≥35吻合度:阀板与阀座密封面径向最小接触宽度之比。材质检查a)合金钢阀门的阀体应逐件进行快速光谱分析,复查材质并做出标记。b)按设计文件“阀门规格书”中对阀门的阀体和密封面,以及有特殊要求的高温、高压、耐腐蚀、耐低温的垫片、填料的材质进行抽查,每批至少抽查一件。c)剧毒、易燃、可燃管道的现场对焊阀门,应做硬度值检查,每批应抽5%且不少于一个,硬度值的检查在坡口附近进行。解体检查a)密封性试验不合格的阀门,必须解体检查,组装后重新试验。b)合金钢阀门和高压阀门,每批应抽10%且不少于一个,进行解体检查内部零件,如有不合格者则需逐个检查。c)阀门解体检查后,质量应符合下列要求:--合金钢阀门的内部零件经光谱分析材质正确;--阀座与阀体结合牢固;--阀芯与阀座的接触面应均匀,并无划伤、凹陷、裂纹等缺陷;--阀杆与阀芯的连接灵活、可靠;--阀杆无弯曲、锈蚀、压盖与填料调节余量配合合适,螺纹无缺陷;--阀盖与阀体的配合良好;--垫片、填料、螺栓等齐全,无缺陷。阀门传动装置的检查与试验a)采用正齿轮、伞齿轮、蜗杆、蜗轮及链轮传动的阀门,其传动机械应按下列要求进行检查与清洗。--用色印法检查蜗杆与蜗轮的结合面,应啮合良好,工作轻便,无卡涩或过渡磨损