隐框、半隐框玻璃幕墙注胶规范.doc

隐框、半隐框玻璃幕墙注胶规范隐框、半隐框玻璃幕墙注胶规范一、一般规定【玻璃幕墙】应设置专门的注胶间,要求清洁、无尘、无火种、通风良好,并备置必要的设备,使室内温度应控制在10~30℃之间(中性双组分结构硅硐密封胶施工温度控制在10~30℃之间,中性单组分结构硅硐密封胶施工温度控制在5~48℃之间),相对湿度控制在35%~75%之间。注胶操作者和须接受专门的注胶培训,并经实际操作考核合格,方可持证上岗操作。严禁使用过期的结构硅硐密封胶;未做相容性试验、蝴蝶试验等相关检验者,严禁使用,且全部检验参数合格的结构硅硐密封胶方可使用。对注胶处的铝型材表面氧化膜和玻璃镀膜的牢固程度,必须进行一定的检验,如型材氧化镀膜粘接力测试等。【门窗幕墙】严格按标准、规范、设计图纸及工艺规程的要求,采用清洁剂、清洁用布、保护带等辅助材料。二、注胶处基材的清洁清洁是保证隐框幕墙玻璃与铝型材粘结力的关键工序,也是隐框玻璃幕墙安全性、可靠性的主要技术指标之一;所有与注胶处有关的施工表面都必须清洗,保持清洁、无灰、无污、无油、干燥。注胶处基材的清洁,对于非油性污染物,通常采用异丙醇溶剂(50%异丙醇:水=1:1);对于污染物,通常采用二甲笨溶剂。清洁布应采用干净、柔软、不脱毛的白色或原色棉布。清洁时,必须将清洁剂倒在清洁布上,不得将布蘸入盛放清洁剂的容器中,以免造成整个容剂的污染。清洁时,采用“两次擦”工艺进得清洁。即用带溶剂的布顺一方向擦拭后,用另一块干净的布在溶剂挥发前擦去未挥发的溶剂、松散物、尘埃、油渍和其他脏物,第二块布脏后应立即更换。清洁后,已清洁的部分决不允许再与手或其他污染源接触,否则要重新清洁,特别是在搬运、移动和粘贴双面胶条时一定注意。同时,清洁后的基材要求必须在15~30min内进行注胶,否则要进行第二次清洁。三、双面胶条的粘贴: 双面胶条的粘贴环境应保持清洁、无灰、无污,粘贴前应核对双面胶条的规格、厚度,双面胶条厚度一般要比注胶胶缝厚度大于1mm,这是因为玻璃放上后,双面胶条要被压缩10%。按设计图纸确认铝框尺寸形状后,按图纸要求在铝框上正确位置粘贴双面胶条,粘贴时,铝框的位置最好用专用的夹具固定粘贴双面胶条时,应使胶条保持直线,用力下按胶条紧贴铝框,但手不可触及铝型材的粘胶面,在放上玻璃之前,不要撕掉胶条的隔离纸,以防止胶条的另一粘胶面被污染。按设计图纸确认铝框的尺寸形状与玻璃的尺寸无误后,将玻璃放到胶条上一次成功定位,不得来回移动玻璃,否则玻璃上的不干胶沾在玻璃上,将难以保证注胶后结构硅硐密封胶粘结牢固性,如果万一不干胶粘到已清洁的玻璃面上,应重新清洁。玻璃与铝框的定位误差应小于±,安装玻璃时,注意玻璃镀膜面的位置是否按设计要求正确放置。玻璃固定好后,及时将玻璃铝框组件移至注胶间,并对其形状尺寸进行最后校正,摆放时应保证玻璃面的平整,不得有玻璃弯曲现象四、混胶与检验: 常用硅硐结构密封胶有单组分和双组分两面种类型。单组分在出厂时已配制完毕,灌装在塑料筒内,可直接使用,多用于小批量幕墙生产或工地临时补胶,但由于从出厂到使用中间环节多,有效期相对较短,局限性较大;一般最常用的是双组分,双组分由基剂和固化剂组成,分装在铁桶中,使用时再混合。双组分结构胶在玻璃幕墙制作工厂注胶间进行混胶,固化剂和基剂的比例必须按有关规定,并注意是体积比还是质量比。双组分硅硐