吨反铲挖掘机铲斗有限元分析.doc

46吨大型液压挖掘机铲斗有限元分析铲斗计算工况挖掘机在工作过程中,作业对象千变万化,土质及施工现场也各异,其工作装置运动与受力情况比较复杂。故选择了最危险工况来进行强度校核。工况一:一般挖掘1/2铲斗油缸行程;1/2斗杆油缸行程;斗齿尖V点贴地;,方向与地面成50度夹角,附加偏载。工况二:伸长挖掘斗杆油缸行程缩至最小;铲斗油缸行程1/2处;斗齿尖V点贴地;,附加偏载。边界条件的确定及约束的施加将斗杆简化成如图5所示的模型。对于斗杆,A代表斗杆与动臂连接的铰点,B代表斗杆与斗杆油缸的铰点。D图1工作装置边界条件简化模型2).铰点载荷的处理在挖掘机工作装置中,铰点是铲斗与斗杆、斗杆与动臂、动臂与机体以及各油缸和连杆机构与工作装置的连接构件。因此,对于铰点处的载荷施加就显得尤为关键。以往对于铰点处的载荷大多简化为集中力或等值的面载荷,施加集中载荷会产生很大的集中应力;施加等值面载荷无法全面考虑铰孔的应力分布情况。本有限元计算铰点载荷的施加应用弹性力学的相关理论对销孔内表面的载荷简化为余弦分布的面载荷,(如图6所示)图2铰点处余弦载荷分布-余弦载荷分布假设:(1)载荷在x-y平面内在180°范围内按余弦分布;(2)分布力的方向为沿销孔表面的法向;(3)载荷在z向均布。四、铲斗有限元计算1)、有限元模型铲斗实体模型采用应用软件Pro/Engineer建立,如图3,有限元模型见图4。铲斗有限元模型共划分单元445635个,节点110716个。图3铲斗三维实体模型图4铲斗有限元模型2)、有限元计算将各项载荷加入有限元模型各铰点后,计算结果如下:工况一:图5铲斗VonMises应力分布云图图6铲斗VonMises应力分布云图(最大应力)图7铲斗VonMises应力分布云图图8铲斗VonMises应力分布云图工况二:图9铲斗VonMises应力分布云图图10铲斗VonMises最大应力处图11铲斗VonMises应力分布云图图12铲斗VonMises应力分布云图图13铲斗VonMises变形位移分布云图