细旦多孔DTY丝退绕性能的改善.pdf.pdf

万方数据
DTYd721×姗磨擦盘,刀口形陶瓷导出盘,23500lIlinFiber周召勇20l17DTY和较高的织物密度,适合生产羽绒服、浴袍、毛巾等细密柔软的产品。但织造时细旦丝常常出现退绕不良的状况,丝条易搭丝缠结、断头,引起退绕张力波动形成色疵。这就需要提供给织造厂的丝饼具有良好的卷装,为产品的贮存、运输和后续加工提供保证。一般来说,退绕较好的产品的标准是:丝条毛丝少、残余扭矩小、网络较好;具有良好的成型,丝筒表面平整,没有凸边;丝筒密度较大,且端面密d)(1nIIlin)根据以上特点,加工机型选择公司的12E3+AD高、具有可自主控制的防凸机构及气动补偿装置。原料獾勇赑丝,仪化宇辉,批Y,奈锢碇副昙韑。主要生产设备及测试仪器退绕仪币彩峭缫羌懊考觳庖:德国卷缩仪:德国’自动卷缩仪;残扭矩仪器:美国主要加工条件550lnrnin160妫ㄐ臀露℃,。1200如图F兰弁巳菩阅苤饕?赐中的平均退绕张3平均退绕张力小、断头次数少、张力图形波动小,表示退绕性能好。156f况。可以看出,一个满卷的定重丝饼全部退绕结束后,张力波动次数多且波动大,表明该产品退绕性能极差。退绕不良的主要原因有:产品物理性能,包括残余扭矩、网络和毛丝;产品卷装,包括密度、密度均匀性和凸边,特别是多孔细旦丝,丝筒密度不高,凸边现象严重,丝饼表面不平整。通过改善这两个因素,提高退绕性能。改善产品物理性能31122lDPOY月合成技术及应用找腔罨曰擞邢薰荆找钦“试验,提出改善其退绕性能的措施,使细旦多孔阿丝得到平整而均匀的卷装。具有稳定而优异的退绕性能,为后续加工提供有力的保证。关键词:细旦多孔;瑚Ⅳ丝;退绕性能;卷装成型;防凸;卷装密度TQ3422lB文章编号:.—200NJ07446.【/作者简介:周召勇,重庆人,工程师,现从事化纤工艺及质量管理工作。APPUC0NV0122NolMar2007
万方数据
3dte2残余扭矩反映丝条的扭曲变形能力,残余扭矩越大,导致退绕时丝条之间相互扭动形成小辫子而断头。影响残余扭矩的主要工艺条件是变形和定型热箱温度,变形热箱温度越高,定型热箱越低,残余扭矩越大,实验表明,DTY矩控制在T(ms)_1312网络能增加丝条的抱合性,改善退绕,特别是对多孔丝,因为孔数太多,抱合性的改善尤为重要。同时网络要求有一定牢度并且分布要求均匀。实验表明,D7rY130m313通过比较实验,机台引起毛丝的主要原因是瓷件磨损,通过更换兔子头瓷件、假捻器头套瓷件、止捻器瓷件,毛丝个数从觯痬减少到觯痬。3大的地方,瓷件的质量要求比较高,应选用经过三氧化二铝表面处理过的产品,光洁度和耐磨性较好。2得到的满卷丝饼退绕数据图形如图屯糽比较可以看出,该图表现出来的退绕性能已经得到很大改善,但是仍然存在张力波动。314随着卷绕质量增加,丝束卷绕张力是不断变化的,变化趋势是逐渐减小,从而造成丝筒内紧外松,影响退绕,机台卷绕架增加了压力补偿装置,3(00的情况相比,采用补偿压力以后卷绕张力减少的程度小,取得部分效果,但是并没有完全解决,卷绕张力仍然有一定程度变化,6质量时,卷绕张力已经变得很小。实践5以下是比较合适的,质量越大就越难得到良好的退绕,曾经实6卷装的疘罚巳菩阅茉以上段非常差。当然,适当降低痀比及减少假捻器摩擦盘片,以提高解捻和