玻璃幕墙和铝合金门、窗施工方案.doc

一、工程概况
本工程根据设计要求十六至十八层为明框玻璃幕墙结构,其余窗采用铝合金单窗及条形窗结构。全部型材颜色为外喷涂阿克苏色板5024#颜色(灰兰色);幕墙及门联窗在±,玻璃采用金晶产品,为6+6+6双层中空钢化玻璃(外为浅蓝灰色镀膜玻璃);±,玻璃采用金晶产品,为6+6+6双层中空钢化透明玻璃。条形窗及方形单窗在±,玻璃选用金晶产品,为6厚浅蓝灰色单层半钢化镀膜玻璃;±,玻璃选用金晶产品,为6厚单层半钢化透明玻璃。结构胶、耐侯胶选用进口美国产品。
二、施工准备
1、材料:本工程所用所有材料必须符合国家和行业标准且具备合格证、准用证等各种必备证件;所用材料应具有足够的耐侯性,金属材料和零附件除不锈钢外,钢材应进行表面热浸镀锌处理;铝合金材料应进行表面阳极氧化处理;玻璃采用中空玻璃;密封材料应采用聚硫密封胶和丁基密封腻子。
2、施工工具:必须具备施工所用的电焊机、切割机、钻空机等机具。
3、防护工具:安全帽、安全带等必备工具。
三、施工工艺(幕墙)
1、加工制作:
A、
(1)、幕墙在加工前应对设计施工图进行认真的校核,并对已建建筑物的主体结构进行复测,按实际尺寸调整幕墙并经设计单位同意后方可加工组装。
(2)、用于加工的幕墙构件的设备、机具应使产品达到幕墙构件加工要求,量具定期进行检测。
(3)、严禁使用过期的耐侯硅***密封胶。
B、加工精度
(1)、幕墙结构杆件截料前应进行校直调整。
(2)、幕墙结构杆件截料长度尺寸的允许偏差,竖杆±,横杆±。
(3)、截料端头不应有明显加工变形,。
(4)、孔位允许偏差为±;孔距允许偏差为±;累计偏差不大于±。
(5)、螺纹孔的加工应符合设计要求。
(6)、各种构配件尺寸应符合规范要求。
2、幕墙安装
A、安装施工准备
(1)、构件搬运、吊装时不得碰撞和损伤。
(2)、构件应按品种和规格堆放在特种架子或垫子上;在室外堆放时,应采用保护措施。
(3)、构件安装前应进行检验与校正;构件应平直、规方,不得有变形和刮痕,不合格的构件不得使用。
(4)、构件进行钻空、装配接头芯管,安装连接附件等辅助加工时,其加工位置尺寸应正确。
(5)、玻璃幕墙与主体结构连接的锚固件,应在主体结构施工完成,混凝土其强度达到要求后方可进行。锚固件应牢固、位置准确,锚固件的标高偏差不应大于10mm,锚固件的位置与设计偏差不应大于20mm。
B、施工工序
(1)、工艺流程
检验、分类堆放幕墙部件——测量放线——主次龙骨装配——楼层紧固件安装——安装主龙骨(竖杆)并抄平、调整——安装次龙骨(横杆)——安装保温镀锌钢板——在镀锌钢板上焊螺钉——安装层间保温矿棉——安装楼层封闭镀锌板——安装单层玻璃窗
密封条、卡——安装单层玻璃——安装双层中空玻璃密封条、卡——安装双层中空玻璃——安装侧压力板——镶嵌密封条——安装玻璃幕墙铝盖板——清扫——验收、交工
(2)、测量放线
主龙骨(竖杆)由于与主体结构锚固,所以位置必须准确,次龙骨(横杆)以竖杆为依托,在竖杆布置完毕后再安装,所以对横杆的弹线可以推后进行。
在工作层上放出x、y轴线,用经纬仪定出轴线。再根据各层轴线定出预埋件的位置,并用经纬仪垂直逐层校核,再定各层连接件的外边线,以便于与主龙骨连接。
放线结束,必须建立自检、互检与专业人员复验制度。
(3)、安装主、次龙骨
固定方法为将骨架竖杆型钢连接件与预埋铁件依弹线位置焊牢,在焊接时要注意焊缝的高度、长度及焊条型号必须符合焊接规范要求。主龙骨安装完毕一根后,必须用水平仪进行调平、固定。将横杆穿插在一穿插件上,后将横杆两端与穿插件固定,并保证横竖杆间有一微小间隙便于温度变化伸缩。穿插件用螺栓与竖杆固定。
横、竖杆安装必须符合以下要求:
a、立柱与连接件连接,连接件与主体结构与预埋件连接,应按立轴轴线前后偏差不大于2mm、左右偏差不大于3mm、立杆连接件标高偏差不大于3mm调整、固定。
相临两根立杆连接件标高偏差不大于3mm,同层立柱连接件标高偏差不大于5mm,相临两根立柱距离偏差不大于2mm。
立柱安装就位应及时调整、固定,临时固定螺栓在紧固后应及时拆除。
b、横杆(次龙骨)两端的连接件以及弹性橡胶垫,应安装牢固接缝严密,应准确安装在立杆的预定位置。
相临两根立杆的水平标高偏差不大于1mm。同层水平标高偏差:当一副幕墙宽度≤