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八大浪费和IE七大手法八大浪费2IE七大手法3八大浪费与IE七大手法的联系1目录综述与讨论4八大浪费与IE七大手法的联系解决问题分析问题发现问题八大浪费IE七大手法八大浪费与IE七大手法的联系1、八大浪费指出哪里是问题所在,需要改善哪里;2、七大手法是指出用哪些手法来改善;3、任何浪费都是系统问题,而非简单的头痛医头、脚痛医脚,因而八大浪费与IE七大手法并非一一对应,而是一对多、多对多的关系。八大浪费123浪费的种类浪费的概念各种浪费详解何谓浪费:不产生任何附加价值的动作、方法、行为和计划就是浪费。浪费的概念站在客户立场上说,只有四种作业是产生价值的:使物料变形;组装;改变性能;部分包装。浪费的概念第一种,单纯的浪费;明显的浪费是等待﹑整理物料、处理并不急切的需要等。第二种,无附加值的工作;在现有作业条件下﹐作业虽然是必须的﹐但却不产生附加价值的作业。如寻找工具、清除零件包装等。第三种﹕﹐即常见的加工作业。此种作业所占比率越高﹐生产效率越好。增值作业附属作业浪费动作浪费的种类制造过多的浪费制造不良的浪费加工的浪费动作的浪费库存的浪费搬运的浪费等待的浪费管理的浪费制造过多的浪费定义1、前工序的投入量,超过后工序单位时间内的需求量,2、成品量,超过客户需求量而造成的浪费。导致的后果掩盖等待时间过多、机器稼动率不够的问题;使先进先出产生困难、造成库存空间的浪费;在制品积压,现场工作空间变大;超过需求而造成的拆卸、报废;出发点:1、“保险”2、“不忍浪费”3、计划错误、需求不准WIP=WorkInProcess产生原因消除方法制造过多的浪费产能过剩:人员、设备嫁动过剩;计划过量:订单预测失误、计划错误、信息传递不畅;前工序过量投入:由于不平衡,前一工序生产过量,WIP过多。订单预测、计划信息传递过程中加强防呆设计;生产线平衡;制订单次传送量标准、一个流;增强制造过多是浪费的意识。过量的在产品使工人操作不便