塑料盒注塑模设计.docx

目录
前言 1
第一章设计任务书和零件图 2
第二章塑料盒成型工艺性分析和方案的确定 4
§ 4
§ 4
§ 塑料盒结构工艺性分析 4
§ 塑料盒的体积和质量 5
§ 注塑机的选择 5
§ 型腔数目的选择 6
§ 分型面的选择 6
第三章浇注系统的设计 8
§ 浇注系统的组成 8
§ 主流道的设计 8
§ 分流道设计 9
§ 浇口的设计 10
§ 冷料穴的设计 11
§ 排气槽的设计 11
第四章成型零部件的结构设计 12
§ 凹模的结构设计 12
§ 型芯结构的设计 12
§ 成型零部件的尺寸计算 13
§ 型芯尺寸计算 14
§ 型腔深度尺寸计算 14
§ 型芯高度尺寸计算 15
§ 型芯中心距尺寸计算 15
§ 型腔侧壁及其底板厚度的确定 16
第五章结构零部件的设计 16
§ 注射模架的选择 17
§ 合模导向机构的设计 17
§ 17
§ 导套结构的设计 18
第六章脱模机构的设计 19
§ 脱模机构的选择 19
§ 推杆的设计 19
§ 推出力的计算 19
§ 推杆尺寸的计算 20
§ 脱模机构的工作原理图 21
第七章主要尺寸的校核 21
§ 温度调节系统 22
§ 冷却系统的设计 22
§ 加热系统的设计 22
第八章主要尺寸的校核 23
§ 模具厚度的校核 24
§ 24
第九章模具装配总图 25
结论 26
参考文献 错误!未定义书签。
致谢 错误!未定义书签。
前言
塑料盒在我们生活中的应用非常广泛,设计到生活的方方面面。我国的塑料注塑模相对其他国家起步较晚,但发展迅速,体现在模具规模越来越大型,精度越来越高,生产周期缩短,但与国外技术相比仍有一定的差距。
国内注塑模具的现状是工厂设备、工艺落后先进设备依赖进口,加工用到的模具钢材质量一般,类型少,模具寿命相当于国外模具低。国内汽车塑料模具企业大多愿意选择德国、日本、瑞典三大系列的模具钢,这严重影响了国内模具的竞争力。
为了振兴我国的模具制造行业,让我国的模具在国际有足够的竞争力,国内大部分高校和职校都有开展模具相关的学科。此次毕业设计从产品结构和工艺上分析,对模具的浇注系统、顶出系统、冷却系统、成型零件的设计和关键零件的校核以及注塑机的选择都作出了详细的设计,设计涉及到机械设计、机械原理、材料学、几何精度学的方方面面,涉及内容致多,设计领域致广,充分考验了学生四年来的基础知识的掌握牢固程度,既让学生认识到设计的严谨又为学生即将毕业工作打下了坚实的基础。
本次设计的步骤为:,根据资料拟定模具结构,计算成型零件的尺寸并校核,设计模具的顶出系统、冷却系统、,,与老师和同学交流心得和体会。
第一章设计任务书和零件图
塑料盒零件图。产品二位图如图1-1所示,三维图如图1-2所示。
图1-1 二维图
图1-2 三维图
第二章塑料盒成型工艺性分析和方案的确定
§
§
PP塑料参数见表2-1:
表2-1
密度
成型收缩率
熔点
成型时间
成型温度
模温

1%~3%
189℃
50s~160s
160℃~220℃
20℃~60℃
成型特性:、机械性能就好、冲击韧性强、表面刚度和抗划性能好。
,成型性能好,尺寸稳定性好。
“铰链”特性,因此浇口位置应选在塑料盒非重要
平面
,浇口截面应大,不得有死角滞料,模具应冷却,其表面应镀铬。
§ 塑料盒结构工艺性分析
由于塑件用作工业控制盒,精度要求较低,结构较简单,选用一般等级5级。
塑件工艺参数见表2-1:
表2-1 塑件工艺参数
工艺参数
内容
工艺参数
内容
料筒温度
后段
150~210℃
成型时间/s
注射时间
20~60
中段
170~230℃
高压时间
0~3
前段
190~250℃
冷却时间
20~90
喷嘴
240~250℃
总周期
50~160
注射温度
250~270℃
注射压力
40~