毕业设计（论文）-帆布气眼的冲压模具设计.doc

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毕业设计
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题目
帆布气眼的冲压模具设计
系别
机电系
专业
模具设计与制造
班级
0401
姓名
学号
指导教师
日期
2006-12-27
设计任务书
设计题目:
帆布气眼的冲压模具设计
设计要求:
按要求确定冲压工艺方案;
设计合理的模具结构;
合理的选用模具材料和压力机;
具有分析解决冲压工艺中质量问题的能力;
内容上注重理论与实践相结合;
在模具的设计、计算中要有自己的独特方法;
设计要全方位地表达模具的工作情况;
以这次毕业设计要加深对实践问题的理解;
取材要广泛,内容要丰富,讲述要详细,实用价值要高;
模具的设计要有效地体现出“以应用为目的”的特色,内容要精练,针对性、实用性要强。
设计进度要求:
1. 11月28日——12月 4 日搜集模具相关资料及前期准备工作;
2. 12月 5 日——12月12日模具基本类型与工作部分零件尺寸计算;
3. 12月13日——12月20日模具整体及其零件的设计和绘制结构尺寸图;
4. 12月21日——12月25日毕业论文的校核、修改、定稿及打印装订;
5. 12月26日——12月23日毕业答辩。

指导教师(签名):
目录
摘要 3
前言 4
1 冲压件的工艺分析 5
工件的工艺分析 5
工件的加工可能性验证 5
2 模具的基本类型与结构分析 6
模具基本类型的确定 6
排样方式的确定 7
材料利用率的计算 7
模具结构形式的确定 8
3 模具各工艺力计算及冲裁设备的确定 10
落料力的计算 10
卸料力的计算 10
翻边力的计算 10
切边力的计算 11
推件力的计算 11
总冲裁力的计算 11
闭模高度的计算 12
冲裁设备的选择 12
冲裁功的验算 13
压力中心的计算 14
4 模具主要工作部分尺寸的计算 15
落料刃口尺寸计算 15
切边刃口尺寸计算 16
翻边的工作部分尺寸计算 17
5 模具零件结构的设计 18
成形零件 18
支撑固定零件 23
卸料及压料零件 25
紧固件及其他零件 27
定位零件 28
模架选择及模具的动作过程 29
模具总图及明细表 29
结束语 30
致谢 31
参考文献 32
摘要
工业生产中普遍采用模具成型工艺方法,有效地保证了产品的生产率和质量,使操作技术简化,还能省料、节能,获得显著的经济效益。
由于产品的材料和工艺特性不同,生产用的设备也各异,模具种类繁多,但用的最为广泛的大约有以下几种:冷冲压模、塑料成型模、锻造模、精密铸造模、粉末冶金模、橡胶成型模、玻璃成型模、窑业制品模、食品糖果模、建材用模等。其中以冷冲压模、塑料模的技术要求和复杂程度较高。
据不完全统计,飞机、汽车、拖拉机、电机电器、仪器仪表等产品的零件,有60%左右是用模具加工完成的;自行车、手表、洗衣机、电冰箱、电风扇等轻工业产品,有80%的零件需由模具来制造。至于标准件中的紧固件、轴承、日用五金、餐具、塑料制品、玻璃制品、玻璃器皿、皮胶鞋等的大批量生产,完全靠模具来保证。例如生产海鸥牌照相机,其占总数的92%的零件就需500套模具,又如解放牌汽车改型后约需400套模具,其总重量达2500t。即使一个自动玩具的生产也需要近90套模具。显而易见,模具作为一种专用的工艺装备,在生产中的决定性作用和重要地位越来越被人们所共认。
实践证明,只有依靠先进的科学技术,广泛地采用新技术、新工艺、新材料和新设备,加强科学管理,才能促进生产的持续发展。而要完成上述新课题和新项目就离不开精密、复杂、大型、长寿命模具的及时工艺。
我设计的弯管垫片模具,材料为黄铜H68,厚度t=。传统的加工方法为落料、冲孔、翻边、修整。我的加工方法比较特别:由于材料和厚度的原因,我采用的加工方法为:落料、(省去预制孔)直接穿孔、翻孔、再利用翻边凸模与翻边凹模的间隙进行挤切修边。从而完成工件的加工。
关键词:落料、穿孔、翻孔、挤切修边
前言
冲压技术在机械、航空、汽车、电子、轻工、仪表和家电等工业部门生产中应用十分广泛。冲压工艺有生产率高、产品一致性好、生产成本低、材料利用率高、能成形复杂零件、适合大批量生产等优点,在当今的制造业中,模具设计制造业已经成为一个新兴的朝阳产业。在某些领域已取代机械加工,并正逐步扩大其工艺范围。冷冲模设