毕业设计论文-高档化妆品瓶盖注射模具设计.doc

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高档化妆品瓶盖注射模具设计
四系高分子材料与工程专业 00044B2 班陈丹
指导老师:王文生
1 塑件分析及模具设计方案
如图1所示的高档化妆品瓶盖,瓶盖外观要求十分光滑,不允许有浇口痕迹,因此采用边缘浇口进料,位置选在瓶盖下底面。材料选用PP,收缩率按2%计算。采用齿轮齿条机构在开模过程中自动脱螺纹,为防止型芯和塑件之间产生转动,在塑件内部设制了防转齿,最后通过顶杆顶出完成脱模任务。
2 设备的选择
本课题的塑件体积为图1 塑件图
= 。
采用SZ-60/450卧式注塑机。理论注射量105㎝³;锁模力450kN;
移模行程220㎜。经校核锁模力和开模行程都符合要求。
3 浇注系统的设计
流道的设计
主流道、分流道设计如图2、图3所示。
冷料穴的设计
由冷料倒锥将主流道凝料拉出,当其被脱出时,塑件和流道图2 主流道设计图3 分流道设计
凝料可以自动脱出。
设计所用的浇口形式
采用边缘浇口,具体形式见图4
4 分型面的设计
采用阶梯式分型面,具体形式见图4
5 排气槽的设计
可通过分型面、顶杆来排气,不需专设排气槽。图4 浇口与分型面设计
6 成型零部件的设计和计算
成型零部件的设计
(1) 采用整体式凹模,嵌入固定板中,并用螺钉将其固定。
(2) 型芯采用组合式结构,利用型环成型塑件的内螺纹,并用销钉将其与模板固定。
成型零件工作尺寸的计算
按平均收缩率计算型腔径向尺寸为=+;深度尺寸
=+;型芯径向尺寸=-
尺寸=-;经刚度和强度的计算得侧壁的厚度s=㎜,底板的厚度hs==㎜。
7 脱模机构的设计和计算
先由齿条带动锥齿轮传动,再由锥齿轮带动螺纹型环转动,使得塑件的螺纹部分被脱出,同时浇道凝料也被旋转脱出,再用顶杆顶出塑件。经计算脱模力为Q=2082