围堰改性混凝土施工工艺.doc

围堰改性混凝土施工工艺摘要:近10年来碾压混凝土施工的经验表明,将改性混凝土运用于距上、下游模板边、预制廊道、埋设件、止水片、应力释放孔、排水槽等部位50cm范围的位置,可以较好地解决碾压混凝土这些部位的结合问题,同时可解决这些部位的防渗问题。,围堰投A使用后,运行工况正常。关键词:RCC挡水围堰;改性混凝土;试验研究;施工工艺;挡水围堰为一座要拦挡2~3午高蓄水位(?139m)的I级临时性建筑物,堰体长580m、最大堰高115m,最大堰宽107m,,迎水面模板边改性混凝土()将直接承受着巨大水压,对其抗渗性要求高,、抗渗性要求与百米级常态混凝上重力坝完全相同。挡水围堰迎水面的改性混凝土()的施工工艺加以阐述,以飨渎者。?84拌和系统和?150拌和系统拌制生产。两拌和系统采用华新、湖南特种525#中热水泥;邹县电厂、鸭河口电厂级粉煤灰;下岸溪人工砂、人工碎石;外加剂:?84拌和系统掺加的是DH9+AIR202、?150拌和系统掺加的是JG3十AIR202。为保证改性混凝土的防渗性能、耐久性能,结合以往碾压混凝上工程掺合的特点,挡水围堰采用加水泥净浆进行改性。水泥净浆掺加外加剂122HE+KIM,葛洲坝试验室对上游面防渗层C9015FSOW8二级配碾压混凝土进行了加浆量及防水剂KIM适宜掺量的试验。,即胶凝材料总量[(C碾压十F碾压)十(C净浆十F净浆)]X外加剂掺量%。由于KIM防水剂有―定的缓凝和引气作用,为使混凝土早期强度不受影响,在对122HE和KIM进行性能测试的基础上初步确定122HE加入量为胶凝材料总量的2%,KIM加入量分别为胶凝材料总量的2%、1%、%。,在保证加净浆后改性混凝土的塌落度为1~3cm范围内,成型混凝土抗压强度试样(1d、2d、3d、7d)各一组。改性混凝土中净浆按10L/m3、15L/m3、20L/m3加浆量分别掺入碾压混凝土中。试验表明,改性混凝土7d龄期时,外加剂122HE加入量为胶凝材料总量2%,%~2%时,改性混凝土抗压强度满足设汁要求。最后根据现场使用情况及试验结果,推荐122HE、KIM的加入量分别为胶凝材料总量的2%,混凝土中加浆量为20L/m3。C9015F50W8二级配碾压混凝土改性用净浆配合比见表1。:,通仓早推铺筑碾压和斜层平推铺筑碾压两种方法施工。为保证大体积碾压混凝土高强度施工中水泥净浆供应。在堰体的右岸140m高程专置了―座水泥净浆生产系统。水泥净浆整个生产过程均由试验室、监理人员严格把关,每班检测浆液浓度不少于4次,制好的浆液存放不超过2h。拌制好的水泥净浆由输浆管路送至中转站,掺加外加剂(122HE+KlM)后由输浆管路加压送至仓面,用小型装载机运送到仓画需加浆的部位。为防止水泥净浆中的胶材出现