现代电气控制系统安装与调试”赛题A题.doc

年现代电气控制系统安装与调试”赛题A题————————————————————————————————作者:————————————————————————————————日期: 2016年全国职业院校技能大赛现代电气控制系统安装与调试(A题)工作任务书(总时间:240分钟)场次号工位号注意事项一、本任务书共14页,如出现缺页、字迹不清等问题,请及时向裁判示意,进行任务书的更换。二、在完成工作任务的全过程中,严格遵守电气安装和电气维修的安全操作规程。电气安装中,低压电器安装按《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范(GB50254-96)》验收。三、不得擅自更改设备已有器件位置和线路,若现场设备安装调试有疑问,须经设计人员(赛场评委)同意后方可修改。四、竞赛过程中,参赛选手认定竞赛设备的器件有故障,可提出更换,器件经现场裁判测定完好属参赛选手误判时,每次扣参赛队3分;若因人为操作损坏器件,酌情扣5-10分;后果严重者(如导致PLC、变频器、伺服等烧坏),本次竞赛成绩计0分。五、所编PLC、触摸屏等程序必须保存到计算机的“D:\场次号-工位号”文件夹下,场次号和工位号以现场抽签为准。六、参赛选手在完成工作任务的过程中,不得在任何地方标注学校名称、选手姓名等信息。七、比赛结束后,参赛选手需要将任务书以及现场发放的图纸、资料、草稿纸等材料一并上交,不得带离考场。请按要求在4个小时内完成以下工作任务:一、按“定长切料系统”控制要求,设计电气控制原理图,制定相应的I/O分配表,并按图完成器件选型计算、器件安装、电路连接(含主电路)和相关元件参数设置。二、按“定长切料系统”控制要求,编写PLC程序及触摸屏程序,完成后下载至设备PLC及触摸屏,并调试该电气控制系统达到控制要求。三、根据赛场设备上所提供的故障考核装置,参考T68镗床电气原理图,排除机床电气控制电路板上所设置的故障,使该电路能正常工作,同时完成维修工作票。本次工作任务请在YL-158GA1型现代电气控制系统安装与调试实训考核装置上完成,该装置的结构介绍及使用方法请参考用户说明书。操作过程中,须遵守安全操作规程和职业素养要求的相关规定。定长切料控制系统一、系统运行说明定长切料系统的结构及组成如图1所示,包括底座、工作滑台、工料、切割气缸、进料滚轮、滑台电动机、编码器、切断压板、压紧气缸、锯片、次品分拣汽缸、次品推板和正品传送带等,工料检测传感器。图1定长切料系统结构示意图定长切料系统的工艺过程如下:系统启动后,首先进料电机启动带动工料连续送出,当工料检测传感器检测到有物料时,系统开始计算工料的长度。当工料达到切割长度时,滑台电动机启动,带动滑台向右跟随工料同步运行,同时压紧气缸开始工作将工料压紧,锯片电动机带动锯片开始旋转(压紧气缸与锯片均固定在滑台上)。当锯片电机完成△-YY切换后,切割气缸伸出开始切料;工料被切断后,压紧气缸缩回,切割气缸开始缩回,同时判断误差,若误差值符合要求,说明所切的工料长度符合要求,则启动正品传送带电机,5s后将正品工料运出,否则说明所切料不符合要求,则次品分拣气缸动作将次品推出侧面。当切割气缸和压紧气缸缩回到位后,锯片电动机停止,滑台电动机带动滑台向左回到原点,至此一次切料完成。当滑台电动机回到原点的同时,工料再次达到切割长度,滑台再次向右运行完成下一次切料、分拣等。定长切料控制系统主要由以下电气控制回路组成,进料电动机M1【M1为三相异步电动机(不带速度继电器)由变频器控制,要求变频器速度由PLC输出模拟量电压进行给定,已知进料速度v与变频器的运行频率f之间的关系为:v=×f,进料速度需要从触摸屏设定,M1从0mm/s加速到5mm/s需要用时1秒,从5mm/s减速到0mm/】。滑台由电机M2驱动【M2为伺服电机,要求伺服电机能进行正反转,且伺服电机参数设置如下:伺服电机旋转一周需要1000个脉冲,已知直线导轨的螺距为4mm】。锯片电动机由M3控制【M3为双速电机,要求能△-YY自动切换运行,切换时间为3s,并且需要考虑过载保护,,】。正品传送带由电机M4控制【M4为三相异步电机(带速度继电器),只进行单向正转运行】。压紧气缸YV1、切割气缸YV2、次品分拣汽缸YV3分别由PLC数字量输出点控制,置位则推出,复位则返回。系统输入应包含以下各点:滑台电动机M2初始位置检测传感器SQ2、左右限位(软限位)保护传感器SQ3和SQ1、左右极限位(硬限位、直接接到伺服驱动器上)保护传感器SQ5和SQ4;编码器(双相计数),调试启动按钮SB4、调试停止按钮SB1,自动切料启动按钮SB5、自动切料停止按钮SB2和急停按钮(由SA2模拟)。工料检测传感器(由SA1模拟);由