工作环境管理程序.doc

工作环境管理程序
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生效日期: 2006-1-7

受控标识处:
分发号:
发布日期: 实施日期:
目的:
确保工作现场整齐有序、清洁;注重生产安全,提倡文明生产,为生产提供良好的环境。
范围:
公司的整个环境范围,包括办公楼、车间、通道、食堂、厂房所有区域。
术语:
工作环境:指对生产和产品质量有影响的过程的地域范围。
6S:指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。
整理:使事物条理化、规范化的过程。
整顿:将事物作规范化调整的过程。
清扫:将立体空间成为洁净的过程。
清洁:一种空间的给人的一种整齐和洁净的感觉。
素养:通过培训或教育,使人养成的内在素质。
安全:造成一种不发生人、机事故的持续环境。
职责:
车间负责各生产现场、工段区域、厂房区域的工作环境执行、维持。
生产部负责生产现场的工作环境检查和监督.
办公室负责厂房区域的工作环境检查和监督.
工作程序:
厂房区域的环境要求:
生产现场、车间区域的环境要求:
通道的环境要求:
通道宽度要求:
主通道为2—4m。
副通道为:1-2米。
通道上不可停留和存放任何物品,保持通道地面干净,有油污时,在工作日结束以后予以清除。
工作场所的环境要求:
指定的操作工,每日定时清扫工作场所/车间/厂房的地面。
操作人员每日做一次主管装具、工作台、机器设备、检验台、测量设备的清洁工作。
操作人员遵守以下规定:
工作场所内不可放置5日内不使用的物料;
零件、产品或材料应将其置于周转箱或塑料筐或其它容器内,不可直接将其置于地面上;
按照《标识和可追溯性程序》做好相应的标识;
工作时小心轻放,切勿将零件、外购/外协件、在制品(半成品)、成品随意放置于地上;
经常保持机器周围地面清洁、干净;有油渍(油污)或水渍时,在工作日结束以后清理;
车间现场通道要畅通,地面应平整,不得随意在通道上放置物品;
地面、墙壁、工具箱内外,工作台上下,周转箱和设备内外均需保持整洁,不准放置与本机台无关的物品;
检测仪器、装具、模具、工具应放置有序,位置适当,便于使用和操作,防止变形、损坏;
工位器具(工具箱、检验台、周转箱等)均需按规定位置摆放,不能超出规定的标线;
产品要摆放整齐,在加工摆放过程中要轻拿轻放,防止磕碰受损,并及时交检;
按照车间划分的区域存放产品和其他物品,遵守《不合格品控制程序》不合格产品隔离存放。
暂时不用的物品,已确定的不合格产品、废工具、在半个工作日之内,清理出生产现场;
每个工作日结束时,操作人员将设备周围的环境进行清扫,保持整洁。
机器设备(包括测量设备)的环境要求:
每一台设备都要有保养记录,设备使用者及管理者均需作明确标示。
生产现场:车间的设备须整齐、干净;
生产部鉴定的封存设备、工装应在规定的时间内清除出车间;禁止存放于生产