钻孔灌注桩施工方案.doc

钻孔灌注桩施工方案67384、场地的布置1、地上、地下障碍物都处理完毕,达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。2、,并经过夯实或碾压。钻孔桩施工区域铺设20~30cm厚的砖渣。3、根据图纸放出轴线及桩位点,按上水平标高木橛,并经过预检签字。4、要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序,制定施工方案,做好技术交底。5、正式施工前应做成孔试验,数量不少于两根。,本工程拟投入4台钻孔桩机,计划工期40天。、钢筋工3人、测量放线3人,管理人员10人。-330台27精密水准仪NI005A台18经纬仪J2台19全站仪PTS-,:1、材料:混凝土采用商品混凝土2、主要机具:正循环钻机、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、管等。、清渣成孔一次清孔安装钢筋笼安装导管商品混凝土废浆、废渣排放终孔验收二次清孔灌注水下混凝土起拔导管、、埋设护筒1、护筒一般用3mm厚的钢板卷制而成,其内径应大于钻头直径200mm。护筒的顶部应开设溢浆口,并高出地面≥200mm。2、护筒用挖埋的方法埋置,挖埋时,护筒与坑壁之间用现场原土填实,护筒中心应与桩位中心应重合,偏差不得大于50mm,,在砂土中不宜小于1m,本工程埋深为80cm。、泥浆制备1、根据场地情况合理规划布置泥浆池、沉淀池、循环槽等泥浆循环系统。~,一般不宜小于4m3。2、在粘性土层中成孔的泥浆,可在原土注入清水造浆。在砂土中成孔的泥浆,应先在泥浆池中投入高塑性粘土或膨润土造浆。3、~;~,~,泥浆的控制指标:粘度18~22S;含砂率不大于8%;胶体率不小于90%。本工程由于是基础桩,~~。、成孔1、钻机安装时正循环,转盘中心、提升滑轮、立轴钻杆和护筒中心重合,其偏差不得大于20mm,钻机安装应平稳牢固。2、钻进时,在护筒内存放一定数量的泥浆或粘土球并开泵注浆循环,钻具下入孔内后要低档慢速轻压,钻头全部进入土层后逐渐增加速度和加大压力钻进。3、正常钻进时,应根据地层岩性合理调整和掌握钻压、钻速、泵量等钻进参数,在粘性土中宜用中等速度、中等压力、大泵量钻进,在砂土中宜用低速、轻压、大泵量钻进,在碎石土中宜用低档慢速,控制进尺、加大泥浆比重和增加泵量的方法钻进。4、加钻杆时,应先将钻具稍提离孔底,待冲洗液循环3~5min后再拧卸加接钻杆。钻进过程中若发生孔斜、缩径、塌孔或护筒周围冒浆等情况时应停止钻进,经采取有效措施后方可施工。、清孔采用正循环换浆方法,一般分两次清孔。第一次清孔在钻进至设计深度后,使钻头慢速空转不进尺,不断循环换浆。~,地质不好取大值,随着孔底成渣的减少泥比重逐渐减少。第二次清孔在安装导管后,利用导管输送循环泥浆。清孔后孔底泥浆的含砂率应≤8%,粘度≤28S,泥浆比重<。灌注混凝土之前孔底沉渣厚度应符合下列规定:端承桩≤50㎜,摩擦端承桩、端承摩擦桩≤100㎜,摩擦桩≤300㎜。~,孔底沉渣厚度控制在≤50mm。、,,螺旋箍筋φ8。,螺旋箍筋φ8。钢筋笼大样如下:1、钢筋笼制作⑴在钢筋场地集中加工,采用箍筋成型法制作。在主筋内焊接加强筋,增大骨架整体刚度。制作好的钢筋笼应放置于平整、干燥的场地上,下垫等高的方木与地面脱离。并挂好标志牌,做好防雨、防潮等工作。⑵钢筋应表面洁净,无锈蚀、无污染,有材质证明书和原材料进场检验资料。⑶钢筋骨架焊接前,必须先试焊,合格后方可正式施焊。焊工必须持合