广工Moldflow课程论文.doc

目录目录  1一、三维造型  2二、分析前处理  21创建项目及导入模型  32网格相关  43型腔布局  64创建浇注系统  6创建主流道  7创建一级分流道  9创建二级分流道  10创建浇口  105选择成型材料  116设置分析序列  127设置成型工艺参数  12三、分析计算  131工艺参数设置  132充填过程  143保压过程  15四、分析结果  161充填时间  162速度/压力切换时的压力  173流动前沿温度  174剪切速率,体积  185气穴  186冻结层因子  197熔接痕  20五、结论  20六、优化方案  21工艺参数设置  23充填过程  23保压过程  24结果  25七、参考文献  28一、三维造型  要分析的对象为电源接插板,如下图所示。下面是电源接插板的上盖,上面是为电源接插板的下盖,所用的材料为Lexan943(PC)。模具设计的方案已有,需要该方案在AMI中建模后进行分析,找到试模时出现问题的根本原因。本产品采用的模具方案为一模两腔设计,在实际注射成型时出现了许多问题。因此,针对这些问题需要通过以下步骤来解决问题。,评估成型质量。。。二、分析前处理分析前处理包括:●创建项目●导入模型●网格相关●型腔布局●创建浇注系统●选择成型材料●设置分析序列●设置成型工艺参数1创建项目及导入模型打开AMI软件后,新建工程,输入工程名称为电源接插板,选择工程保存地址。确定后,在工程项目管理区就出现了工程名。导入文件,,选择双层面并确定。导入的模型已经划分好网格。接下来要把上盖添加到方案中,。2网格相关对生成的网格进行诊断,检查网格质量是否有问题。选择网格统计,弹出统计信息如下:实体计数--------------------------------------------------------------------三角形:        70274已连接的节点:    35081连通区域      2面积--------------------------------------------------------------------------表面面积:      ^2体积--------------------------------------------------------------------------三角形:      ^3纵横比-----------------------------------------------------------------------最大  平均        -----------------------------------------------------------------------自由边        0共用边        105411多重边       0取向细节--------------------------------------------------------------------配向不正确的单元  0交叉点细节-----------------------------------------------------------------相交单元      0完全重叠单元    0匹配百分比-----------------------------------------------------------------匹配百分比     %相互百分比     %从统计信息来看,网格上没有缺陷。但还是要对产品的壁厚做以下诊断,了解一下产品的壁厚情况以及网格厚度属性是否和实际产品壁厚保持一致。从诊断结果看到电源接插板的上下盖的壁厚比较均匀,,但是在产品的边缘壁厚为1mm左右。3型腔布局重新调整一下两个产品之间的距离,选择平移命令,选择上盖,输入矢量()。完成后如下图所示。4创建浇注系统本产品的模具设计方案中的浇注系统采用潜伏式浇口,圆形分流道的形式,如下图所示。创建主流道根据提供的模具设计方案,测量得到主流道的位置坐标为()。选择建模→按坐标命令,输入坐标点(),得到下图所示节点Ⅰ。选择建模→平移命令,选中节点Ⅰ作为要被移动的点,移动矢量为(),得到如下图所示的节点Ⅱ。选择建模→创建直线命令,把节点Ⅱ作为开始坐标,把节点Ⅰ作为终止坐标,创建如下图所示的直线。