ARBURG570C材料PA66-RMG30BK001模具情况-注塑论坛-注塑网.ppt

-*-德而福派克电气有限公司ME部金发科技股份有限公司技术部金发科技股份有限公司市场部2009-9-10上海德尔福——试模报告证券代码:600143-*-概况时间:2009-9月9日地点:上海德尔福DCS工厂德尔福与金发参与人:张浪波\杨明华李轶明材料:PA66-RMG30BK001(M5577);PA66-C200BK100(专用于9980)注塑机:ARBURG570C试模背景:1、客户反映金发材料生产过程不稳定,出现冷胶,造成模具合模损坏;2、PA66-C200BK100(专用于9980)新材料试模-*-第一个零件形状注塑机:ARBURG570C材料:PA66-RMG30BK001模具情况:1模4穴,冷流道,潜伏浇口;浇口很小,;外观:表面有浮纤,客户认为可以接受。1号穴局部有飞边,其他模穴则没有飞边。如果把1号穴飞边调掉,则表面浮纤严重且有缺料出现。客户也认为该处模具间隙较大,需要修模才能解决飞边。零件局部图-*-1号穴局部有飞边试模过程用客户的原始工艺试模,可以打出完整的零件,但是1号穴有飞边,其他3穴无飞边,但是表面有浮纤。模具温度起先只有40度,于是提高模温到80度(模温机是水温机)。降低射速从80mm/s到40mm/s,飞边可以调好,但是又出现轻微缺料,两者不能兼顾。怀疑是模具上该处配合间隙过大导致有飞边,客户也认可。于是调整射出速度为50mm/s生产出若干无飞边的零件,表面浮纤客户认为OK。零件尺寸待检测后反馈。成型参数-*-料筒温度(℃)喷嘴一段二段三段四段五段六段295295290285280275270热流道温度(℃)GATE1GATE2GATE3GATE4GATE5GATE6SPRUE290290290模温机设定(℃)定模温度动模温度烘料情况烘料温度烘料时间804080(℃)4(小时)压力(bar)速度(mm/s)位置(mm)压力(kg)速度(%)时间(s)(s)保压切换控制时间(s)位置(mm)(kg)速度(mm/s)位置(mm)背压(bar)储料一段2003610第二个零件图-*-材料:PA66-RMG30BK001模具情况:1模4穴,冷流道,潜伏浇口;客户反映试模时零件粘定模,但由于当时正在处理冷胶事件,没有看到实际粘模情况,等到我们过去看的时候材料已经打完。建议:1、对定模进行抛光处理;2、降低定模温度;3、在零件外观缩水可接受的情况下,降低射出压力。第三个零件图(客户说的冷胶问题零件)-*-注塑机:ARBURG材料PA66-C200BK100(专用于9980)模具情况:1模8穴,开放式热流道结合点状侧浇口;浇口很小,;试模背景:该模具本来是用朗胜M4142材料生产,不知是何原因改用金发材料M3592试模后,客户反映金发材料生产过程不稳定,经常出现流道中有冷胶,造成零件打不满,顶出的时候零件容易留在模具内,造成继续合模生产时压坏模具。未注满的零件试模过程-*-到现场后,因客户该模具未生产,于是把金发材料倒入除湿干燥机中,120度烘烤3小时候开始试模。试模过程中,发现注塑机下料斗的感应线接触不良,造成料斗中的原料用光了抽料机仍然不工作,因此导致螺杆中塑化的原料量越来越少,从而导致射胶量越来越少,造成有些模穴的零件充不满,而顶针无法把缺料的零件从模具中顶出掉下,被摄像机检测发现后生产过程被迫中断。请来维修工把感应线修好后,生产过程就变得很顺利,从20:24开始,到20:44时有一个零件顶出后没有掉落,又发生报警,但是该零件是充满的,不是冷料造成的中断。继续生产到21:30,一切都很正常,没有发生过冷料停机事件。最后请德尔福相关人员一起确认后才离开德尔福工厂。试模工艺-*-料筒温度(℃)喷嘴一段二段三段四段五段六段295290285285280275270热流道温度(℃)GATE1GATE2GATE3GATE4热流道板主流道3103103**********模温机设定(℃)定模温度动模温度烘料情况烘料温度烘料时间404080(℃)4(小时)压力(bar)速度(mm/s)m)压力(bar)速度(%)时间(s)(s)循环时间(s)保压切换控制时间(s)位置(mm)(mm/s)m)背压(bar)m)储料1段200151008(原始工艺此处为5,试模时改为调整为8)