绿油使用方法.doc

近期店主推出UV阻焊绿油的制作教程,大家可能会觉得这已不是什么新产品,网上早就有了,但本人认为UV阻焊绿油对DIY爱好者来说还是有可取之处的,原因是他有一个突出的优点,UV绿油不含溶剂,紫外线直接固化,属环保型油墨,有机挥发物少(VOC),这是对未来环境保护的贡献,应该加以使用阿,呵呵。 紫外光固化油墨(UVCurableink)又称UV油墨,是指在一定波长的紫外光的照射下油墨组分发生交联反应,从液态转变为固态,完成固化过程的油墨,UV油墨属环保型油墨,固化后全部交联成膜,所以无溶剂挥发。UV油墨从用途分为两大类:UV印刷油墨和UV印刷线路板油墨,其中包括抗蚀刻(包括耐电镀)UV油墨,阻焊用UV油墨以及字符标记用UV油墨。下面图片是用本人的“古董相机”拍的丽SL-56拍摄,画面真实可靠在制作UV绿油教程的时候,在网上看到的教程图片表层的绿油都过于薄,有的连铜皮的颜色都看到了,且色泽过度不太好。涂的太厚恐怕压不均匀或膜层太厚曝光完成后揭膜容易掉膜,如何做出膜层厚点,但又不掉膜的阻焊层呢,结合几位客户朋友XK680、cdtpc、BB198812的宝贵实践经验,店主在此基础上进行了一点点的改进,使得绿油的吸附力更强、表面更光滑、美观!下面详细介绍具体做法:首先打底涂为何要先打底涂?基于下面三个原因:油墨自身的内应力、绝缘板表面张力低和曝光控制不良。主要针对被蚀刻部分的绝缘板(不是铜皮部分)-在没有外力存在下,材料内部由于加工成型不当,温度变化,溶剂作用等原因所产生的应力。UV油墨在固化中,内部成分经交联聚合,体积瞬间变化产生较大的内应力(收缩),影响了油墨对承印物(被蚀刻部分)的附着力。油墨越厚,内应力越大。—促使液体表面收缩的力叫做表面张力。表面张力是一种物理效应,它使得液体的表面总是试图获得最小的、光滑的面积(如桌面上的水滴),其原因是液体的表面总是试图达到能量最低的状态。被蚀刻部分的玻纤板是一种绝缘板材料,表面光滑,属于非吸收性材料,表面能量(表面张力)低,如表面不经过某种预处理,提高表面张力,油墨很难达到理想的润湿状态(液体对固体表面上的亲和力低),即油墨很难达到很好的牢固度,涂层越厚情况越明显。只有油墨的表面张力与承印物(被蚀刻部分)的表面张力相近才能达到很好的结合效果。-油墨没有完全固化,容易掉膜。解决办法:预先涂亲油墨的涂层来保证油墨的牢固度。这个亲油墨的涂层可以用UV油墨(绿油)本身来代替(本人试验的结果)。具体做法:先在板子表面涂一层薄一点的UV绿油,因为较薄所以内力应小,这样不易收缩,在紫外线照射下固化,可以很好地吸附在板子上。然后我们用细砂纸打磨,这样可以让焊盘位置的铜皮露出来,同时增加板子表面的粗糙度,加上打底的绿油与第二次上油的绿油属同一种性质,所以亲和力高,结合力也就增加了。:打磨,:用中性笔的笔芯打平把绿油扫上去,:600#-1000#细砂纸打磨打磨完成后打来水龙头冲洗干净,“涂层”胶片压膜?因为他有“神奇功效”--这个是XK680、、压膜下面是第二次上油(已打底涂)、压膜的示意图如果是表面光滑的透明胶片,表面张力低,液体会抱团,是有气泡的