裁剪工艺作业指导书.doc

篇一:裁剪作业指导书裁剪作业指导书一、本作业指导书适用于针织服装系列。二、开裁条件:《生产通知单》给裁剪车间主任。《生产通知单》向技术部领取:《工艺制作单》、样衣、样板、排料图、面料色卡、面料检验报告。其中少一样条件,裁剪都不可以开裁。。,所造成的一切后果均有裁剪车间主任承担,如不具备开裁条件,裁剪车间主任可以拒绝裁剪,特殊情况需由生产部经理签批才可裁剪。三、裁剪领料:;,各裁剪小组开具领料单,经裁剪车间主任审签后,由裁剪工凭工艺单、领料单和生产通知单向仓库领取面料,并核对品名、颜色、门幅、长度、经纬斜等各项数据;,并堆放于干净处,防止面料损坏或污染;四、排料要求:,作为确定排料门幅的依据,如门幅不一致,要分批排料裁剪,防止浪费。,裁剪工要仔细检查裁片数量、配比、纹路、色差避免是否正确,正确后才可开始拉布。如因排料错误而造成损失,相关责任人应承担全部经济损失。、对条、对花纹。、花型、倒顺毛等必须配套分色。五、拉布工作要求:(视布种),以缓解在布厂卷布时引起的拉伸变形,以确保裁片尺寸和造型。,其中一边要整齐顺直,每匹布结束时做好层数记录。拉布手势要自然,张力要均匀,拉布方向及层数要正确(拉布结束后要2人一齐数拉布层数并核对)。、斑渍、色差等不良情况,有严重影响产品品质的地方,必须做合理裁断处理。经纬斜偏差大的面料应经过拨拉,整纬后再拉布。(包括色差),必须停止作业并及时向裁剪车间主任汇报处理。否则由裁剪工承担一切经济损失。,如单色则应隔纸或放布条或将最后一层反面拉作为识别,以达到同一件衣服出自同一卷布,从而防止色差。、阴阳格、倒顺花、倒顺毛的面料要认定方向,并按合理的方式拉布。,针织面料拉布高度不能超过15cm。、接布、开剪处理要求:1)、每缸(或每匹)布必须要留够足够的布头(1%,视布种)以供配片用,布头要进行编号并叠放整齐,防止产生配片色差。2)、布头如要接布,首先要核对对接处是否有色差,如有色差,不可接布。接布时要查看排料图,看接缝处在什么位置,防止接缝处直向贯穿两片裁片,造成接布浪费。3)、如某层不足段长长度,应放布条作好中断记号,防止段长不足区域出现包头数量不足。4)、开剪处理要谨慎合理,局部小疵点不必开剪(由验片工挑出换片)。六、裁剪工作标准:,弧线要圆顺。刀口整齐,不合格裁片应去掉并重新配齐。,开好的裁片应自查一次。,拣出不合格的裁片并重新配齐。,避免出现任何安全事故,电刀上的防护架要随时处于最低位置,防止割到手指或电源线,刀未停下来,不可用手去粘刀口处的线毛。,防止出现任何安全事故。。“以旧换新”制度,防止刀片碎片危害产品和人身安全。七、分包工作要求:,要根据缝制工艺流程的要求进行分包。(缸)布(不同布种除外),防止出现色差。,***装不可超过15件/包,其他不可超过25件/包。,书写清楚,写明客户、款号、床次、规格、包号、件数、颜色。八、裁剪记录要求:《裁剪记录表》的要求详细记录裁剪情况,包括:裁剪日期、裁剪人、客户、款号、订单数量、面料名称、面料门幅、颜色、单件用料、段长、拉布层数、领料数量、实际用料、余料数量、布头编号、分包情况、每包数量、每码数量、总件数、异常情况等。2.《裁剪记录表》作为记录裁剪工产量和发料对包的依据,要保存完好,以备随时查阅。九、验片工作标准::拿出样板对每包裁片的每种裁片都要进行复核,核对裁片规格及裁片偏差。:1)对每片裁片的质量都要进行全检,)验片质量把握不准的要及时向组长确认,不可自作主张。3)检验过的裁片要叠放整齐,相同的裁片叠在一起,不同的裁片分开叠放,防止混乱。4)次片捆绑在每包裁片的外面,以便配片工查找。:验片工至少对30%以上的包头要进行数量抽查核对,确保包