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980说明书————————————————————————————————作者:————————————————————————————————日期: XXZP-AB980ZD型振动研磨光饰机自动生产线使用说明书(为舍弗勒公司制造)㈠产品名称㈡设备组成及生产流程㈢用途和适用范围㈣设备集中润滑系统(见附图1)㈤设备气路及水路系统原理图(见附图2)㈥设备布置及关联尺寸尺寸(见附图3)㈦设备的主要技术参数㈧设备结构主要特征㈨安装与调试㈩操作与使用 (十一)维护与保养及故障排出(十二)易损零件(十三)保修期(十四)电气控制说明书及电路图附:1、电磁振动器使用说明书附:2、CS系列电动油脂润滑泵使用说明书附:3、三相异步振动电机使用说明书附:4、立式振动电机使用说明书附:5、电磁计量泵使用说明书附:6、SF-系列浮球液位开关使用说明书附:7、流量计使用说明书附:8、气动隔膜泵使用说明书附:9、点式水浸传感器使用说明书附图4、振动上料设备附图5、振动光饰机附图6、振动冲洗设备 附图7、振动烘干机附图8、振动分选筛附图9、工件输送机附图10、除尘器(一)设备名称:振动研磨光饰机自动生产线(二)设备组成及生产流程:本振动研磨光饰机自动生产线由十二个设备单元连接而成。1、电动控制柜,2、气动控制柜,3、电磁振动送料筛,4、振动光饰机,5、光饰机缓冲池,6、振动冲洗机,7、集中润滑系统,8、除尘器,9、振动烘干机,10、出料振动分选筛,11、电热吹风系统,12、输送带。整个生产流程全部程序控制。装有待加工工件的周转箱由提升料斗(客户自备)提升到预定高度后,翻转将工件倒入振动送料筛(一般情况下,需连续倒入5个周转箱)。每倒入一箱工件,通过电磁振动筛的振动,工件均移向前方,并紧靠在一起。电磁振动筛的下料口门打开,振动送料筛上的全部工件陆续进入振动光饰机中。振动光饰机开始工作后,由中央水处理中心,通过隔膜泵打过来的研磨液,持续加入到振动光饰机中。同时废液被输送到中央水处理中心。储水池中设置有液位开关计,并通过隔膜泵自动排除储水池中的废液。经过大约20分钟时间的研磨抛光,研磨抛光好的工件被送入振动冲洗设备中进行冲洗及风干。经过大约20分钟时间的研磨抛光,研磨抛光好的工件被送入振动冲洗设备中进行冲洗及风干。振动冲洗设备的下部,设置有蓄水池,存有冲洗水。冲洗用水可循环使用。工作相当长一段时间后,应将污水排除干净,然后放入新水。蓄水池旁设置一电磁计量泵,按百分之三的比例加入防锈液。水冲洗过的工件经由两排风嘴吹拂。然后,工件进入烘干机准备烘干。电热风机两台,每台电热丝功率4Kw。另外,振动烘干机设备内部,设置一加热器,(5根电热丝)。振动烘干机上部,设观察窗两个,供随时观察工件的烘干情况。除尘器的吸管接到振动烘干机上部的接管上。除尘器与振动烘干机同步工作。工作一段时间后(根据日工作量及实际情况确定),除尘器过滤筒应清灰一次。清灰时,应关闭除尘器吸端的蝶阀,防止压缩空气进入烘干机内。然后,快打快闭储气筒上部的阀门,反复几次及清灰完毕。清灰后蝶阀要重新打开。除尘器下方有一接灰筒,接灰筒里有接灰塑料袋,接灰筒前方有一可视镜。如接灰塑料袋里的灰满了话,就将金下方有一接灰筒,接灰筒里有接灰塑料袋,接灰筒前方有一可视镜。如接灰塑料袋里的灰满了话,就将金属灰筒拉出,提出装满灰的塑料袋并换上新的塑料袋。振动烘干大约8分钟时间,烘干好的工件随之自动出料,经过出料分选筛及传输带,工件进入周转箱。整个生产流程约需时间40分钟左右。工件输送带上设有自动手动转换开关。本研磨光饰机自动生产线,自动化程度高,大大减少了操作人员数量;技术含量高,研磨抛光过的工件的粗糙度可提高1~2级。(三)用途和适用范围:本研磨光饰机自动生产线,主要适用于金属、有色金属和非金属制品的各种零部件的去毛刺、除氧化皮、倒角和抛光光饰,特别适用于型腔复杂零部件的表面光整加工。工件经该机研磨光整加工后,不仅保持原有的形状精度,而且能大大提高工件的表面粗糙度。该自动生产线设备特别适用于大批量、中小尺寸零部件的表面光整(带有刃口的工件不能在该设备内进行光整加工)。(七)设备的主要技术参数:A、电磁振动送料系统:1、气缸两个,厂家FEST0,行程100mm,缸径50mm。2、电磁振动器一台,厂家VibrationstechnikGmbH(德国)电压380~420V,,频率50Hz,3000/min。B、振动光饰机系统:1、立式振动电机一台,型号YZUL1-125-4,额定激振力125000N,额定转速1440r/min,额定功率10Kw。2、翻板气缸一台,厂家FEST0,行程100mm,缸径50mm。C、光饰机缓冲池系统:1、多用气动隔膜泵一台,厂家上海