钢结构的构件连接方式.docx

钢结构的构件连接方式钢结构的连接方法大体来看,有以下几种:焊接 ——是使用最普遍的方法,该方法对几何形体适应性强,构造简单,省材省工,易于自动化,工效高;但是焊接属于热加工过程,对材质要求高,对于工人的技术水平要求也高,焊接程序严格,质量检验工作量大。铆接 ——该方法传力可靠 ,韧性和塑性好,质量易于检查,抗动力荷载好;但是由于铆接时必须进行钢板的搭接,相对 来讲费钢 、费工。普通螺栓连接 ——这种方式装卸便利,设备简单,工人易于操作;但是对于该方法,螺栓精度低时不宜受剪 ,螺栓精度高时加工和安装难度较大。高强螺栓连接 ——此法加工方便,对结构削弱少,可拆换,能承受动力荷载,耐疲劳,塑性、韧性好摩擦面处理,安装工艺略为复杂,造价略高射钉、 自攻螺栓 连接 ——较为灵活,安装方便,构件无须预先处理,适用于轻钢、薄板结构不能受较大集中力。焊接连接焊接是钢结构较为常见的连接方式,也是比较方便的连接方式,在众多的钢结构中,焊接是最为常见的一种。根据焊接的形式,焊缝可以分为对接(平接)焊缝、角焊缝、 和顶接焊缝 三大类。对接焊缝对接焊缝按受力与焊缝方向分直缝 ——作用力方向与焊缝方向正交;斜缝 ——作用力方向与焊缝 方向斜交两类。从直观来看,直缝受拉, 斜缝受拉 与剪的同时作用。斜缝 直缝对接焊缝在焊接上有以下处理形式:a)直边缝:适合板厚 t £ 10mmab)单边 V 形:适合板厚 t =10~20mmc)双边 V 形:适合板厚 t =10~20mmd)U 形:适合板厚 t > 20mmbce)K 形:适合板厚 t > 20mmf)X 形:适合板厚 t > 20mm对接焊缝的优点是用料经济、 传力均匀 、无明显的应力集中 1[1],利于承受动力荷载;但也有缺点, 需剖口,焊件长度要精确。def对接焊缝需要做以下构造处理:首先,在施  焊过程 中,起落弧处易有焊接缺陷,所以用引弧板; 但采用引 弧板施工 复杂,除承受动力荷载外,一般不用,计算时将焊缝长度两端各减去 5mm。其次,变厚度板对接,在板的一面或两面切成坡度不大于 1:4 的斜面,避免应力集中。另外,变宽度板对接,在板的一侧或两侧切成坡度不大于 1:4的斜边,避免应力集中。对于对接 焊缝的强度,有 引弧板的 对接焊缝在受压时与母材等强,但焊缝的 抗拉强度与焊缝质量等级有关。对接焊缝的应力分布认为与焊件原来的应力分布基本相同。计算时,焊缝中最大应力(或折算应力) 不能超过焊缝的强度设计值。对接焊缝的计算包括: 轴心受力 的对接焊缝、斜向受力的对接焊缝、钢梁的对接焊缝、牛腿与翼缘的对接 焊缝。角焊缝部位项目构 造 要 求备    注焊脚尺寸 hf上限;对板边:t1 为较薄焊件厚下限;当t2 为较厚焊件厚对自动焊可减 1mm;对单面 T 型焊应加 1mm焊缝长度 lw上限(受动力荷载);                (其他情况);内力沿侧缝全长均匀分布者不限下限8hf 或 40mm,取两者最大值端部仅有两侧面角焊缝连接长度 lw距离 l0t 为较薄焊件厚端部转角转角处加焊一段长度 2hf (两面侧缝时)或用三面围焊转角处焊缝须连续施焊搭接连接搭接最小长度5t1 或 25mm,取两者最大值t1 为较薄焊件厚度另外还要注意:端缝角焊缝按受力与焊缝方向 分端缝 ——作用力方向与焊缝长度方向垂直,其受