昆钢ML35冷镦钢盘条的生产与质量控制(xiugai).doc

昆钢ML35冷镦钢盘条的组织与性能控制作者(单位)摘要:介绍了昆钢以ML35为代表的冷镦钢高速线材的技术特点,其中重点介绍了闭环冷却控温生产ML35的工艺要求和技术措施,并分析了影响钢材性能的主要因素,提出了提高冷墩钢性能的若干技术措施。关键词:ML35;高速线材;冷镦钢冷镦钢盘条的钢种一般为低、中碳优质碳素结构钢和合金结构钢。冷镦钢产品主要用于汽车、造船、设备制造、电子、家电、自行车、工具、轻钢结构、建筑等行业。冷镦钢因冷成型性能良好,在机械加工行业用冷拔代替热轧材冷切削机加工,这种工艺的优点是在节约大量工时的同时,金属消耗可以降低10%~30%,而且产品尺寸精度高,表面光洁度好,生产率高,是近年来兴起的较先进的机加工工艺。200?年,昆钢成功开发出ML35冷镦钢盘条等系列产品,进一步优化了昆钢的产品结构。本文着重论述ML35冷镦钢盘条的生产实践过程和质量控制措施。1ML35冷镦钢盘条特点ML35冷镦钢高线盘条主要用做螺母、螺栓等标准件。要求冷镦性能好,尺寸要稳定,表面质量要求严格,其主要特点是:(1)ML35冷镦钢盘条的化学成分:%~%;Si≤%;%~%;P≤%;S≤%。(2)力学性能:ML35冷镦钢盘条的抗拉强度σb≥530MPa,伸长率δ≥20%,面缩率≥45%。(3)表面质量:线材截面不得有缩孔、夹杂,表面不能有裂纹、折叠、耳子、划伤、结疤等缺陷。(4)冷顶锻按锻后和锻前高度之比1/3,锻后无裂口、裂纹、折叠,奥氏体晶粒度与非金属夹杂按双方协议执行。另外,对脱碳层深度有严格要求。,加热温度段控制在(950±50)℃,均热段温度控制在(1010±30)℃,保证开轧温度在(950±30)℃。,预精轧4架、精轧4架、减定径4架,共26道次延伸变形,各机架严格按轧制程序表控制,成品机架轧制速度为54m/s,成品尺寸精度达到B级以上。生产过程中要求对轧槽表面及在线导卫、导槽、导辊和夹送辊、下弯管、吐丝管等红钢接触的地方进行严格检查和清理,避免划伤、折叠等缺陷。。采用全程无扭轧制、全滚动导板、有效保证产品表面质量。轧制控冷采用延迟型控冷,实行低温轧制,控制合理的吐丝温度和冷却速度。使奥氏体分解在适中的温度条件下进行,并且延长分解转变的时间。使其结构组织为铁素体加少量珠光体,以保证良好的综合机械性能。冷墩钢控冷不同于相应的低、中碳结构钢,其要求最终产品要有足够的强度,良好的韧性,即要具有较好的综合力学性能,其组织为铁素体加珠光体,故采用延迟型冷却,对于如SWRCH35K和牌号XSWRCH8A的冷墩钢控冷关键是使奥氏体分解在适中的温度下进行,并且使分解转变的时间较长,以便得到适中的铁素体晶粒和少量的珠光体,提高线材的强度,并使塑性指标不致下降,获得较好的综合力学性能。在轧制过程中,轧件在高速区主要进入水箱冷却。昆钢高线分别在预精轧后设置一组水箱,精轧后两组水箱,减定径机后两组水箱。对水箱内水的水压和流量进行控制,以保证成品表面及性能符合要求。线材进入斯太尔摩线上后,在斯太尔摩线上采用延尺冷却(保温罩全关)。斯太尔摩线入口段辊道速